关于如何提高采用烧结法生产脱氟磷酸三钙生产原料造粒成球率探讨.docx

关于如何提高采用烧结法生产脱氟磷酸三钙生产原料造粒成球率的探讨摘要：简述现有粉体造粒技术的方法和设备 ,对今后造粒技术的发展趋势提出了看法。随着科学技术的进步,造粒技术已被用广泛应用于固体制剂的造粒技术和化工行业。粉体造粒技术在我国还处于起步阶段,但是此技术以其独特的优势正受到人们越来越多的关注,根据不同的造粒需求，做到能满足生产、生活所需的不同粒度。使得造粒技术的不断普遍且易控制，逐渐地使得此门技术的简便性操作、常态性控制。关键词： 造粒 粉体技术 影响因素 概述造粒成球，主要的目的就是经过机械设备来制备符合生产要求的颗粒，或是直接破碎制备、或是采用搅拌法、喷雾法制备，其主要目的都是为达到工业生产要求。造粒技术，应该可以归属为粉体工程学中的一个小块，其微不足道，但是却也至关重要。要在生产中制得合格且满足生产工业要求的颗粒也存在一定的难度，亦不是简单的控制就能满足的。造粒技术主要的考察点就是制备满足工业生产的颗粒，达到要求的颗粒粒度。颗粒粒度是粉体诸物性中最为重要的特性值，对于脱氟磷酸三钙生产中，对于粒度最好的要求是满足控制粒度在3~8mm范围内，这是最佳的控制范围，对于后续工段的生产及其工艺控制都是最好的粒度范围。现在工业化生产中，常见的造粒生产方式有以下几种：1、压缩造粒法；2、破碎造粒法；3、喷雾干燥造粒法；4、挤压造粒法；5、凝聚造粒法；6、流化喷雾造粒法。压缩造粒法：是将混合好的原料粉体放在对辊间或一形态的密闭压膜中，通过外部施加压力使分标题团聚成型。挤压造粒法：是用螺旋、活塞、辊轮、回转叶片对加湿的粉体加压，并从设计的网孔中挤出。有点：颗粒截面规则、均一，生产量大。缺点：模具磨损严重，颗粒长度和端面形状不能精确控制。3、破碎滚动造粒：干燥喷雾造粒法: 流化喷雾造粒法： 目前我国的粉体造粒技术正取得长足的发展，但是在我国饲料级磷酸三钙产业中，这一技术的发展还不是很纯熟。还有可以进步的空间。我国现在生产饲料级磷酸三钙产品工业中，多采用高温烧结法，这一方法对于粉体造粒的要求较高。本文主要以脱氟磷酸三钙生产中常用的盘式造粒机的成球率最为研究方向，对怎样让圆盘造粒机颗粒满足生产要求所需；怎样通过提高原料造粒的成球率减少单位能耗、节约资源最易浅显探讨。制备满足于采用高温烧结法生产脱氟磷酸三钙的颗粒，要着重考虑怎样将造粒粒度控制在3~~8mm范围内，怎么样让在这一范围内的颗粒最多？本文将粒度在3~~8mm范围内的粒子成为核心粒子，其在粒子中的整体含量成为核心粒子量。主要将对于影响此部分的粒子百分含量的技术操作及其相关的影响因素作整体分析，其中有不足之处，还望指正；讲述及描述不全面之处还望海涵。影响成球率的因素 （一）生产过程中影响造粒机制备合格颗粒的因素有许多，且在生产中影响的因素很多。在此就主要分析以下因素对圆盘造粒机生产核心粒子有无影响。1、合格精粉原料配伍对于核心粒子的影响表一：配料比与核心粒子关系项目配料比原料温度原料含水度核心粒子量备注配料样013.16352%30.58%配料样025.04352%81.86%配料样035.53352%79.46%配料样046.01352%89.48%配料样056.39352%75.49%配料样066.5352%68.59%配料样077.05352%86.32%配料样087.63 352%82.51%配料样097.97352%98.8%配料样109.11352%64.17%由以上数据及相关分析。从上图可以得出：配料比（即：磷矿粉与纯碱的比值）对于造粒没有影响，从中也找不出相应的规律，由此可以得出配料比对于造粒的好坏没有影响。2、圆盘造粒机转速对于核心粒子的影响项目电机频率电机转速圆盘角速度物料离心力核心粒子量样品01300.33 0.21 4.084 65.64%样品0232.50.31 0.19 4.246 63.75%样品03350.29 0.18 2.550 48.14%样品04400.25 0.16 3.609 89.98%样品05400.25 0.16 2.744 86.32%样品06430.23 0.15 3.160 23.81%样品07450.22 0.14 3.180 89.48%样品08450.22 0.14 3.714 52.80%样品09500.20 0.13 1.920 44.30%样品10500.20 0.13 3.207 80.13%以上数据显示出，造粒机电机频率的改变，对于造粒核心粒子的改变没有影响，所以电机频率的改变不是影响核心粒子分布状态的一个主要因素。 3、磷矿粉与纯碱的质量配比对于核心粒子的影响项目磷矿粉质量纯碱质量质量比核心粒子量备注样品0144.31 11.28 3.93 30.58%样品0222.76 4.37 5