双面件数控加工毕业设计论文.docVIP

目 录 摘 要 III Abstract IV 第1章 数控加工的概述 1 1.1 数控加工发展的意义及现状 1 1.2 数控铣削加工的简介 2 第2章 数控加工工艺的基本知识 3 2.1 数控加工工艺的概念 3 2.2 数控加工工艺的特点 3 2.3 数控加工工艺过程 4 第3章 零件图与三维模型图 5 3.1 双面件的零件图 5 3.2 双面件的三维模型图 6 第4章 双面件的工艺分析 7 4.1 分析零件图 7 4.2 选择设备 7 4.3 确定夹具和装夹方案 7 4.4 选择加工方法 8 4.4.1 轮廓、凹槽加工方法的选择 8 4.4.2 孔加工方法的选择 8 4.5 确定加工顺序及走刀路线 8 4.5.1 基准面的加工 8 4.5.2 零件正面的加工 8 4.5.3 零件背面的加工 9 4.6 刀具的选择 9 4.6.1 对刀具的基本要求 9 4.6.2 铣削刀具的选择 9 4.7 切削用量的选择 10 4.7.1 主轴转速的确定 10 4.7.2 进给速度的确定 11 4.7.3 背吃刀量的确定 12 4.8 填写数控加工工序卡 12 第5章 双面件的三维建模 13 5.1 CAXA制造工程师2006简介 13 5.2 CAXA制造工程师2006的功能菜单及常用键简介 14 5.2.1 功能菜单 14 5.2.2 CAXA制造工程师2006的常用键介绍 14 5.3 三维造型的简介 14 5.4 三维建模的方法和基本步骤 15 5.4.1 造型思路 15 5.4.2 拉伸草图生成长方体 15 5.4.3 拉伸草图生成上表面凹槽 16 5.4.4 拉伸生成下表面凹槽 17 5.4.5 打孔生成孔系 17 5.4.6 倒角、过渡相关线 17 5.5 零件三维模型的建立 18 第6章 自动编程与仿真加工 18 6.1 模型和毛坯的设定 18 6.1.1 模型的设定 18 6.1.2 毛坯的设定 18 6.2 起始点的设置 19 6.3 机床后置的设置 20 6.4 刀具库的编辑 20 6.5 公共参数的设定 21 6.5.1 切削用量 21 6.5.2 加工边界 21 6.5.3 其他基本概念 22 6.6 加工方法 23 6.6.1 基准面的加工 23 6.6.2 双面件的正面加工 23 6.6.3 双面件的背面加工 26 6.7 轨迹仿真 27 6.8 生成及校核G代码 27 第7章 双面件的数控加工 27 7.1 刀具的安装 27 7.2 工件的装夹 27 7.3 工件坐标系的确定 28 7.3.1 XY坐标值的测量 28 7.3.2 Z坐标值的测量 28 7.3.3 坐标值的输入 28 7.4 程序的输入 28 7.5 数控机床的运行 29 7.6 工件检测 29 第8章 结束语 30 参考文献 31 摘 要 21世纪科学技术突飞猛进，自中国加入世界贸易组织后，制造业是我国为数不多而又有竞争优势的行业之一。当前世界上正在进行着新一轮的产业调整，一些产品的制造正在向发展中国家转移，中国正在成为世界制造大国，这已经成为不争的事实。随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。 根据毕业设计任务书的要求及老师的指导，本毕业设计说明书针对双面件的加工特点、工艺条件和经济情况确定加工工艺，设计零件的轮廓加工、钻孔以及相关参数。通过学习CAXA制作工程师2006，建立零件的三维模型，并利用其对零件进行自动编程及加工仿真，实现了零件的快速高精度的加工。本论文主要内容包括了加工工艺方案的制定、零件的三维建模、零件的自动编程及仿真加工。本文通过分析在数控铣床上应用CAXA制造工程师进行零件自动编程加工的过程，达到提高零件的加工效率，改善加工质量的目的。 关键词：数控铣 CAXA自动编程 加工工艺 仿真加工 Abstract The 21st century, science and technology advance by leaps and bounds since China joined the world trade organization in China after few, manufacturing is a competitive advantage and one of the industries. The current world is carrying on the new industrial adjustment,