一级直齿直连-开式齿轮.docVIP

目录 设计原始数据 1 第一章 传动装置总体设计方案 1 1.1 传动方案 1 1.2 该方案的优缺点 2 第二章 电动机的选择 3 2.1 选择电动机类型 3 2.2 选择电动机的容量 3 2.3 确定电动机转速 3 第三章 传动参数的计算 5 3.1 计算各轴转速 5 3.2 计算各轴输入功率、输出功率 5 3.3 计算各轴的输入、输出转矩 5 3.4 计算结果 6 第四章 齿轮传动的设计计算 7 第五章 轴的设计 15 5.1轴的概略设计 15 5.2 轴的结构设计及校核 15 5.2.1高速轴的结构设计 15 5.2.2 高速轴的校核 17 5.2.3低速轴的结构设计 19 5.2.4 低速轴的校核 21 5.3轴上零件的固定方法和紧固件 23 5.4轴上各零件的润滑和密封 24 5.5轴承的选择及校核 24 5.5.1轴承的选择 24 5.5.2输出轴轴承的校核 24 5.6 联轴器的选择及校核 25 5.7键的选择及校核计算 26 第六章 箱体的结构设计 27 6.1 箱体的结构设计 27 6.2 减速器润滑方式 28 设计小结 29 参考文献 30 设计原始数据 参数 符号 单位 数值 工作机扭矩 T N·m 467 工作机转速 n r/min 125 工作年限 y 年 10 每天工作时间 h 小时 24 第一章 传动装置总体设计方案 1.1 传动方案 传动方案已给定，外传动电机直连——一级圆柱齿轮减速器——开式齿轮。方案简图如1.1所示。 图 1.1 带式输送机传动装置简图 一级减速器中齿轮相对于轴承为对称布置，因而沿齿向载荷分布均匀，相较不对称分布的减速器来讲，轴的刚性相对较小。 1.2 该方案的优缺点 减速器部分一级圆柱齿轮减速，这是减速器中应用最广泛的一种。齿轮相对于轴承对称分布，原动机部分为 Y系列三相交流异步电动机。 总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。 第二章 电动机的选择 2.1 选择电动机类型 按工作要求和工况条件，选用三相笼型异步电动机，电压为 380V，Y 型。 2.2 选择电动机的容量 电动机所需的功率为 由电动机到工作机的传动总效率为 式中、、、、分别为开式齿轮、轴承、齿轮传动、联轴器和工作机的传动效率。取0.95（开式齿轮），0.99（角接触球轴承），0.97（齿轮精度为8级），0.99（弹性联轴器），0.96（工作机效率，已知），则： =0.833 所以 =7.339 根据机械设计手册可选额定功率为7.5kW的电动机。 2.3 确定电动机转速 工作机轴转速为 ×=400.00 取开式齿轮传动比=3.2 一级圆柱齿轮减速器传动比，则从电动机到工作机轴的总传动比合理范围为3-5。故电动机转速的可选范围为400.00 =1200 —2000 r/min 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量和减速器的传动比，选电动机型号为Y132M-4，电机主要技术参数，如表2.1所示。 表2.1 电动机主要技术参数 电动机型号 额定功率kw 电动机转速 r/min 电动机重量kg 传动装置的传动比 满载转速 满载电流 总传动比 Y132M-4 7.5 1440 15.40 79.00 3.60 电动机型号为Y132M-4，主要外形尺寸见表 2.2。 图2.1 电动机安装参数 表2.2 电动机主要尺寸参数 中心高 外形尺寸 底脚安装尺寸 地脚螺栓孔直径 轴伸尺寸 装键部位尺寸 H L×HD A×B K D×E F×G 132 515×315 216×178 12 38×80 10×33 第三章 传动参数的计算 3.1 计算各轴转速 Ⅰ轴 1440.00 Ⅱ轴 400.00 工作机轴 125.00 3.2 计算各轴输入功率、输出功率 各轴输入功率 Ⅰ轴 ==7.27 KW Ⅱ轴 ==6.98 KW 工作机轴 =6.50 KW 各轴输出功率 Ⅰ轴 ==7.19 KW Ⅱ轴 ==6.91 KW 工作机轴 ==6.43 KW 3.3 计算各轴的输入、输出转矩 电动机的输出转矩为 48.67 Ⅰ轴输入转矩48.19 Ⅱ轴输入转矩166.58 工作机轴输入转矩496.34 各轴的输出转矩分别为各轴的输入转矩乘轴承效率0.99。 3.4 计算结果 运动和动力参数计算结果整理后填入表 3.1中。 表 3.1 运动和动力参数计算结果 轴名 功率P（kw） 转矩T（N·m） 转速n 传动比 效率 输入 输出 输入 输出 r/min i η 电动机轴