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油水泵设备操作规程 A、电机安全技术操作规程 1、低压电机安全技术操作规程 检查电机各部紧固螺丝是否有松动。 检查电机前后轴承加油是否适量、润滑是否良好。 盘查检查电机转子是否转动自如，无卡滞现象。 检查电机接线是否良好。 检查电机周围及机体上有无杂物。 检查电机线圈对地绝缘是否合格，机体接地是否良好。 以上检查均符合要求，即可按启动按钮运转使用。 2、高压电机安全技术操作规程 检查电机各部紧固螺丝是否有松动。 检查电机周围及机体上有无杂物。 检查电机轴瓦润滑情况是否符合要求，润滑油是否合格。 检查电机接线及接地情况是否良好。 检查电机线圈对地绝缘是否合格。 检查电机转子是否转动自如，有无卡阻现象。 检查有关仪表及保护装置是否灵敏可靠。 若上述工作一切合格并准备就绪，方可向有关部门（变电所、电调度等）申请送电。 变电所送电后，再按上述要求检查一遍，确认无误后，即可按启动按钮开机运转。 水冷电机的冷却水箱必须根据电机定子的温度及时安排清洗除垢。 B、低压离心泵安全技术操作规程 启动前的检查工作 检查电机、泵、配套仪表是否完好，紧固螺丝有无松动，机泵设备周围是否有杂物。 检查电机、泵各润滑部位的润滑油是否合格、适量，冷却润滑系统流程是否完好、无渗漏现象。 盘泵3~5圈，看运转是否灵活自如，有无卡阻现象及杂音。 检查泵放空情况是否彻底，大罐液位是否合适。 向有关单位联系汇报（如变电所、调度室等）准备启泵。 离心泵的启动 启动之前泵工、配电工必须联系配合好，注意安全。 按启动按钮，注意电流变化情况，并观察控制好泵压。开关阀门时，人不准面对阀门丝杠操作。 泵启动后必须做到听、闻、摸、看，并利用在线监测仪器和监测仪表全面检查设备的运转情况。 检查各仪表指示情况是否正常，盘根泄露是否符合要求。泵盘根处要低于70℃，机泵轴承处振动不得超过0.06mm。 倒泵 倒泵时要求必须做到缓慢，泵压、干压波动不得大于0.2Mpa。 将启动后泵的出口阀门慢慢打开。 将启动后泵的溢流阀门慢慢关上，注意观察电流、泵压、干压变化情况。 将待停用泵的出口阀门慢慢关上。 将待停用泵的溢流阀门慢慢打开，注意观察电流、泵压、干压变化情况。 待被停用泵的电机电流降到接近空运电流时，按停泵按钮，并迅速关闭泵出口阀门，保持干压稳定，并做好有关记录。 紧急停泵 将停止按钮按1~2下切断电源，将泵停下。 迅速关闭泵出口阀门。 关闭泵进液阀门，盘泵3~5圈，并控制好大罐液位。 向有关单位、领导汇报停泵原因，并做好记录。 C、多级离心式注水泵操作规程 启动前的准备 测量电机绝缘程度，定子线圈对地电阻不低于7.5MΩ。 检查离心泵和电机各部位螺丝紧固无松动。 轴承盒润滑油脂清洁适量，油环转动自如。采用强制润滑的机泵，润滑油箱油质、油位符合要求；投入强制润滑油，油路畅通，工作压力正常。 联轴器不同轴度不大于生产厂家《安装使用说明书》之规定。 盘泵的联轴器3~5圈，转动灵活自如，无杂音和卡阻现象。 关闭注水泵出口阀。 打开注水泵进口阀。 关闭过滤器排污阀，打开放空阀，排净气体后关闭。 打开平衡管阀、平衡压力表阀及注水泵进、出口压力表阀。 打开机泵冷却水阀，控制好冷却水量。 打开泵出口上方的放空阀，排净注水泵内空气后立即关闭。 离心泵的启动 通知变电所主电源送电，同时合上启动柜控制电源。 试验开、关出口阀。 按泵的启动开关。 当电流表量程最大后回落至空载电流的同时，迅速打开注水泵出口阀。把电动机电流、注水泵压力、排量控制在所需要的范围内。 离心泵的运行 泵启动后，对机泵进行全面检查，发现异常立即排除。 注水泵进口压力控制在0.05~0.1Mpa。 电动机、注水泵轴承的润滑和油环的工作情况。强制润滑的电动机和注水泵的润滑油压力分别控制在0.1~0.12 Mpa和0.4 Mpa以内。 电动机和注水泵轴承的工作温度，滑动轴承不超过65℃，滚动轴承不超过70℃。 机组的振动，各轴承部位不大于0.05mm。 盘根的漏失不大于60滴/分钟，温度不超过70℃。 冷却水工作压力控制在0.01～0.04 Mpa。 泵压、干压、平衡压、电流、电压、流量仪表准确，主值符合标准。 各管、阀无漏失，特别注意吸入部位不漏气。 填写机组运行记录，做到完整、准确、真实。 停泵 联系好调度、变电所、配水间、水站等有关单位。 打开泵回流阀，同时控制泵出口阀，当电流降到额定电流的1/3时，按下停止按钮将泵停下，迅速关闭泵的出口阀和回流阀。 停泵后的工作 盘泵的联轴器3~5圈。 关闭进水阀。 关闭各压力表阀，关闭冷却油及冷却水阀。 断开低压控制电源。 仔细检查、整修机组。 做好机组的卫生清洁工作。 填写停泵记录，并且将停泵原因、时间向有关单位汇报。 紧急停泵 由于泵运行中意外的情况，可能导致损坏设备或威胁人身安全时，可带负荷实施