热加工条件对组织转变的影响.docVIP

4 36Mn2V微合金非调质钢连续冷却转变 非调质钢已先后经历了铁素体-珠光体型、贝氏体型、马氏体型等3个阶段的发展,目前工业上应用最多的是第一种。这类钢的化学成分特点是在中碳钢基础上加入硅、锰元素外,还添加微量钒、铌或钛元素，使钢的强度达到(800~900)MPa,冲击韧度为(10~30)J/cm2。但在应用这类新材料时,尤其在大批量连续生产条件下,遇到的主要障碍是对锻造参数及其热变形后冷却时形变奥氏体再结晶规律以及连续冷却转变行为缺乏规律性研究,致使制件热变形参数及其后的冷却工艺调控缺乏可循的依据,对可控冷却生产线的设计和确保制件性能稳定性带来了困难[1]。本文对生产N80钢级非调质热轧油井管用钢种36Mn2V的过冷奥氏体分解转变特性和行为进行系统的实验研究，测定了经四种终轧温度下变形后的CCT曲线,揭示不同冷却速度条件下的组织特征,为轧制工艺制定和优化提供依据。 4.1试样制备及实验方法 4.1.1 试样制备 实验材料选自莱钢特殊钢厂生产的断面260mm×300mm连铸坯上，试样取自炉号为8745的稳浇期的同一块铸坯上，其成分见表3-1所示。取样长度方向垂直于拉坯方向，试样加工形状和尺寸如图4-1所示：两端为夹持部分，中间变形区域加工为为Φ8×15mm的圆棒。 图4-1 测定动态相变曲线的试样形状及规格 4.1.2实验方法 参考260mm×300mm连铸坯经热轧成为Φ130mm圆棒坯的轧制参数，在实验室采用Gleeble-1500热模拟机模拟一道次粗轧和一道次精轧，具体工艺如下： 如工艺图4-2所示，试样以以10℃/s的速率升温到1150℃，保温5min；之后将15mm试样压下6.8mm（工程应变为45%），变形速率为0.5/s；然后以1.5℃/s分别冷却至880℃， 950℃，1000℃，1050℃；试样（8.2mm）压下1.7mm（工程应变20.7%），变形速率为1/s；形变结束后试样分别以0.2，0.5，0.8，1，3，5，7，10，20，30℃/S的冷却速率冷至室温。 图4-2 动态CCT曲线工艺图 将得到的试样沿压缩鼓肚的中部，垂直于轴向切开,经研磨抛光后用4%硝酸酒精溶液浸蚀,采用Leica DMRX光学显微镜观察分析显微组织形貌。根据测量的温度-膨胀量变化曲线,采用切线法确定相变温度和相变时间,并结合金相观察和显微硬度测试,绘制CCT曲线。 4.2 36Mn2V钢的连续冷却转变规律 4.2.1 不同终轧温度和冷却速度下的显微组织 表4-2 不同终轧温度和各冷速下实验钢的组织类型 冷速 (℃/s) 880℃ 950℃ 1000℃ 1050℃ 0.2 F+P F+P F+P F+P 0.5 F+P F+P F+P F+P 0.8 F+P F+P F+P F+P 1 F+P F+P F+P F+P 3 F+P+B F+P F+P+B F+P+B 5 F+P+B F+ P+B F+ P+B F+ P+B 7 F+B+M F+P（微）+B+M F+P（微）+B+M F+B+M 10 F+B+M F +B+M F+B+M F+B+M 20 B+M B+M B+M B+M 30 M M M M F-铁素体， P-珠光体，B-贝氏体，M-马氏体 图4-4~4-11给出了实验钢在880℃、950℃、1000℃、1050℃终轧变形后以0.2~10℃/s冷却至室温的显微组织。 图4-4 冷速为0.2℃/s时四个终轧温度下试验钢的显微组织 图4-5 冷速为0.5℃/s时四个终轧温度下试验钢的显微组织 图4-6 冷速为0.8℃/s时四个终轧温度下试验钢的显微组织 图4-7 冷速为1℃/s时四个终轧温度下试验钢的显微组织 图4-8 冷速为3℃/s时四个终轧温度下试验钢的显微组织 图4-9 冷速为5℃/s时四个终轧温度下试验钢的显微组织 图4-10 冷速为7℃/s时四个终轧温度下试验钢的显微组织 图4-11 冷速为10℃/s时四个终轧温度下试验钢的显微组织 当冷速在0.2~1℃/s时,为铁素体+珠光体混合组织，在慢冷速条件下，扩散型相变得以充分发生，铁素体首先沿奥氏体晶界析出，呈粗大的网状分布，损害韧性。随冷速的增加，网状铁素体逐渐变薄；终轧温度降低，晶内铁素体增加，晶粒得以细化。N80级非调制36Mn2V钢油井管在应用中主要利用其铁素体珠光体组织，以达到国标要求的综合机械性能。从组织来看，要得到较好的强韧性配合，将终轧温度控制在950~1000℃之间，扎后冷速控制在0.8~1℃/s之间是可取的。 冷速达到3℃/s时，1050℃和1000℃变形的试样开始发生贝氏体转变，随变形温度降低，950℃变