焊接性复习资料.docxVIP

1、常用的直接性试验方法?答：（1）焊接冷裂纹试验插销试验、斜Y坡口对接裂纹试验、刚性拘束裂纹试验、拉伸拘束裂纹试验（2）焊接热裂纹试验可调拘束裂纹试验、FISCO焊接裂纹试验、窗形拘束对接裂纹试验、刚性固定对接裂纹试验（3）再热裂纹试验H型拘束试验、斜Y形坡口再热裂纹试验、插销式再热裂纹试验（4）层状撕裂试验?Z向拉伸试验、Z向窗口试验、Cranfield试验（5）应力腐蚀裂纹试验U型弯曲试验、缺口试验（6）脆性断裂试验低温冲击试验、落锤试验、裂纹张口位移试验2、常用的间接性试验方法?答：1、碳当量法2、焊接冷裂纹指数法3、热裂纹敏感性指数法4消除热裂纹敏感指数法5层状撕裂敏感性指数法6焊接热影响区最高硬度法3、如何通过焊接性试验评定材料的焊接性？如何确定焊接工艺参数？?答：??1、热轧、正火钢的焊接性分析（1）冷、热裂纹倾向（结合成分分析）?热轧钢主要强化方式：Mn、Si固溶强化。典型钢种：16Mn正火钢强化方式：固溶强化+沉淀强化典型钢种：15MnTi，15MnVN等热裂纹产生内因是杂质形成低熔共晶，外因是拘束应力，热轧钢和正火钢都是含碳量低，含锰量高的钢种，具有较好的抗热裂纹性。但在硫磷杂质含量或严重偏析时也会产生热裂纹。冷裂纹：热轧钢由于含有较少的合金元素且碳含量低，一般冷裂纹倾向小；正火钢由于合金元素较多，淬硬性增大。强度级别及碳当量较低的正火钢冷裂纹倾向不大，但随着板厚和碳当量的增大，冷裂纹倾向增大。（2）HAZ的脆化（过热区脆化的原因，与线能量的关系）?热轧钢：过热区脆化的原因是采用较大线能量，粗晶区的将因晶粒长大或出现魏氏体组织而降低韧性，焊接热输入小，粗晶区的马氏体组织所占有的比例增大而降低韧性。正火钢：采用大的热输入时，粗晶区的V（C、N）析出相基本固溶，这时V（C、N）化合物抑制奥氏体晶粒长大及组织细化作用被削弱，粗晶区易出现粗大晶粒及上贝氏体、M—A组元，导致粗晶区的专属降低和时效敏感性增大。焊接热输入：对于含碳量偏高的热轧钢，焊接热输入要适中。对于含有碳、氮化物形成元素的正火钢，应采用小的热输入。2、热轧、正火钢的焊接工艺（1）焊接材料的选择?原则是焊缝力学性能与母材匹配，而不是化学成分相同；焊缝含碳量及合金元素通常低于母材；兼顾熔合比和冷速的影响；兼顾焊后热处理的影响：焊后进行正火处理时，必须选择强度更高一些的焊材；兼顾特殊使用性能要求；（2）预热和焊后热处理（什么情况下采用）?与材料的淬硬倾向有关，CE≥0.4%应预热；一般情况下，不需要焊后热处理，但对要求抗应力腐蚀的焊接结构、低温下使用的焊接结构和厚板结构等，焊后要进行消除的高温回火。3、低碳调质钢的焊接性（1）热裂纹倾向?低碳钢Mn/S高，ωc低，对硫磷的控制也严格，因而热裂纹倾小。但对高Ni低的高强钢有一定的裂纹敏感性。（2）冷裂纹倾向（与冷却速度有关）?低碳钢由于淬硬倾向大，在焊接热影响区具有产生冷裂纹和韧性下降的倾向。但热影响区的淬硬组织为Ms点高的低碳马氏体，具有一定的韧性，裂纹敏感性小。冷却速度较慢时，马氏体可进行“自回火”处理可避免冷裂纹；冷速较快时，冷裂纹倾向增大。（3）过热区的脆化（原因，与冷却速度的关系）?冷却速度较慢时，奥氏体A向铁素体F转变，剩余高碳奥氏体继续冷却时转变为贝氏体B。混合组织F+B，使过热区脆化。冷速越低，先共析F越多，脆化越严重。（4）HAZ软化（如何降低或消除软化）?低碳调质钢热影响区的峰值温度介于母材回火温度至AC1区域之间时会出现软化。解决办法：焊后重新调质；严格控制焊接热输入，即“小线量焊接”4、低碳调质钢的焊接工艺（1）热输入（或冷速）的选择?从防止冷裂纹的角度出发，要求冷速慢，但对防止脆化来说，要求冷速快。因此应该兼顾两者的冷速范围。（2）预热（什么情况下需要，低温预热）当低碳调质钢板厚不大，接头拘束应力小，可以采用不预热工艺。当焊接热输入提高到最大允许值时还不能消除冷裂纹时，就必须预热。（3）焊后热处理（一般不需要）焊后热处理必须进行时，焊后热处理温度必须低于母材原调质处理的回火温度的30℃.5、中碳调质钢的焊接性（1）冷裂纹倾向大?碳当量大，淬硬倾向大；Ms点较低，形成的马氏体难以产生“自回火”效应；形成高碳马氏体（2）过热区脆化（原因）?高碳马氏体组织脆化；大线能量焊接难以避免马氏体形成，且晶粒粗大（3）HAZ软化?焊接线能量越小，软化程度越小，软化区宽度越窄；焊接热源越集中，对减少软化越有利。焊后调质处理可消除软化6、中碳调质钢的焊接工艺（1）焊前为退火态?焊后整体热处理（2）焊前为调质态?焊后不能热处理（3）主要解决的焊接问题，焊接工艺的差异?焊前为退火态通过焊后整体调质处理来获得性能满足要求的焊接接头。焊接中主要问题是裂纹问题。焊前为调质态，焊后不能热处理。这时主要问题是防止焊接