制程选择和设施布置.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 3.当工作单元分配给工作站之后，用工作站之周期时间减去该工作单元之工作时间而显示剩余时间。 4.万一工作分配时出现打结现象，则优先选择具有最多的后续工作之工作单元，或工作单元之位置权重最重者，或者优先选择工作时间最长的工作单元，把死结打开。 5.如此这般，依序把工作单元全部分配完毕后，计算空闲时间的比率与生产线的效率。 使生产线获得平衡的通用程序 3、间歇式制程布置 间歇式制程的设备布置又名功能布置(functional layout)，它能够处理各种不同的加工要求，因为，它把具有相同功能的生产机器、技术人员或操作人员聚在一起,而形成一个又一个的工作中心(work center)或部门，然后依产品的加工需求过程，安排通过这些工作中心或部门后产出产品。 以制造业的间歇式制程布置为例的车削加工厂(machine shop)之布置如下图所示： 3、间歇式制程布置 间歇式制程布置优缺点 间歇式制程布置的设计 进行间歇式制程布置的设计之前，要先获得下面的信息： 1. 完成整个间歇式制程究竟需要多少个不同的工作中心(work center)或部门(department)，以及每一个工作中心或部门所需占用的空间大小与容纳这些的建筑物之大小。 2. 流经各种不同的工作中心的工作顺序计划书。 间歇式制程布置的设计 进行间歇式制程布置的设计之前，要先获得下面的信息： 3.工作站与工作站之间的距离与彼此间每单位距离的搬运成本。 4.打算投资整个制程布置的总金额。 5.表列任何特殊考虑，如那些工作站因其工作性质具接续或不兼容；接续者必须尽量靠在一起，或不兼容者必须分开。 6. 现有的建筑物内关键性的公共设施（如水、电、燃料、瓦斯等等）的位置及其取用的地点，物料与货品的集散地点等等资料。 间歇式制程设计的主要重点就是上面所叙述的第三点：经过特殊考虑之后，决定各工作中心的相对位置，使物料、半成品与完成品之搬运成本最小。对服务业而言，使提供服务的人员与接受服务的客人之移动时间最短。运输成本也可用「从到表(from-to charts)」来表达，为了简化起见，假设运输成本与两地间的距离呈线性的正比函数关系，请参考下面范例。 间歇式制程布置的设计 4、固定位置式布置 盖核能发电厂，建筑水坝，造船与飞行器，铺路造桥等等巨大型的工程，由于这类产品体积庞大且重，固定在一定位置上进行制造，所以要采用固定位置式布置：产品固定在一定的位置上，制造时所需的作业人员，材料、零件与设备，依制程需求，围绕产品施工，换言之，制造所需的设备之布置一定要迁就固定在一定位置的产品，搭配作业人员、材料与零件进行施工。基于固定位置式布置的特性，通常以工作地点为中心，使用可在地面上移动的制造设备与使用车辆或拖车，来去搬运材料与零件。 5、族群式布置 族群式布置 又名群组式布置(group layout)或群组技术布置(group technology layout)。 先谈群组技术(group technology)的应用，乃是将群组技术所需的机器单元的概念与生产相似零件族的机器群整合在一起，并且在厂房内进行布置，如下图所示。 5、族群式布置 上图是以生产机器之类别（如数部车床、数部铣床与数部磨床等等）去分类的厂房布置。 事实上，族群式布置就是产品式布置的迷你版，若一个零件在这些工作中心移动加工时，其移动的路径会像随机漫步似的，这种布置的逻辑是将加工设备的技术聚集在一起，因此，各设备间的作业人员能够互换位置而不会有太大的影响。下图是车削零件通过族群式布置之制造过程。 5、族群式布置 5、族群式布置 上面这种布置与制程安排，可以减少加工过程的半成品的贮存需求，缩短零件移动的距离，与降低加工之劳工成本。今日之市场对产品之需求量小多元化，因此，产生族群式布置的制程适合生产小批量多样化的产品。 5、族群式布置 6、混合式布置 混合式布置(combination layout) 就是依特殊制程之需求，把前面所提及的三种基本设施布置： 产品式布置 间歇式布置 固定式布置 6、混合式布置 混合式布置(combination layout) 混合而成的设施布置。比方说，医院基本上是采用间歇式的布置：挂号分科量体温、血压、抽血、检验诊断进行手术住院出院。其中的手术布置是采用固定位置式布置。换言之，把固定式布置融合在间歇式布置内。 谢谢！欢迎交流 * * * * * * * * * * * * * * * * 制程选择与设施布置 制程： 就是把原物料转化成有用的产品的过程，简