制造部门改进体系.ppt

ZPW的概念图 3.最少工时制造的应有姿态与方案体系 4.弹性而低成本的设备 5.工程内品质保证 6. 自 主 管 理 7. 贯彻5 S 8.改善作业编制的展开方法 * 基本思想 彻底的消除浪费与打造可以随便变化的生产体系 应有的姿态 最少工时制造 最佳时点制造 弹性而低成本的设备 标准作业 多功能化，少人化 适当人员，循环周期 无支援 同期化流放一个 节拍生产 确定订单的采购 迅速的搬运 可轻松动作的设备 无故障的设备 便宜的设备 通用化的生产线 现 场 管 理 全 数 品 质 保 证 源 流 管 理 2.最佳时点制造的应有姿态与方案体系 最 佳 时 点 制 造 必要的时间迅速制造必要的量 确定订单的生产指示，最迟目标生产指示 正常化生产 缩短生产节拍 缩短工位的生产时间 缩短搬运时间 生产线的同期化 小批量化 以一个单位流放 迅速的搬运方式 理想的生产线 步行中的作业100% 、作业内容100% 、等待0% 、 运行率100% 达 成 管 理 多面手职位化 多工位等候 作业组合 无浪费的作业工作 作业的浪费 动作的浪费 消除实际作业、低功能作业、附属作业、管理作业等作业本身的浪费 部品取放、安装、步行等要素作业的排除与缩短；消除部品供应时、设备停止等引起的等待 经营环境 需求 应有的姿态 生产方式 1·量的变动 2·制品式样的增多 3·短交货期化 4·全数的品质保证 1·生产的流水化 2·小批量化 3·动作浪费 1·对于量以及种类的变化能够弹性应对的设备 2·准备时间短的设备 3·制作时间缩短的设备、夹具 4·无暂停、可靠性的设备 5·简单而低成本的设备 6·无动作浪费，可轻松完成作业的设备 弹性的设备 可轻松完成作业的设备 可靠性高的设备 低成本设备 品质不良为零的生产线 通过检验以及检查来保证品质 通过4M的管理来保证品质 技术力 管理力 4M的管理 标准作业 设备点检 品质保证 技能训练 防止作业遗漏与错误 设定作业顺序与关键部位 维持设备模具夹具的正常状态 设备的日常点检与定期点检 不良的流失防止与异常发现 由工位作业员自主检查 防止作业遗漏与错误 设定作业顺序与关键部位 6-1 自主管理: 4M相关的管理以现场监督员为中心进行实践，求取提高品质、交货，维持现有成本。 生产的主角是现场是现场。从单纯制造现场的管理向达成品质、交货期、成本目标的现场挑战。必须要改变现场的面貌 6-2自主管理的目的： 1）强有力的现场打造（制造的主角是现场）