伸缩缝专项(梳型).docVIP

梳型伸缩缝安装方案 一、工程桥幅布置为：桥梁宽度8m，具体布置为：0.5m（防撞栏杆）+0.25m（路缘带）+2×m（行车道）+0.25（路缘带）＋0.5m（防撞栏杆）。桥梁标准断面由三片小箱梁组成，中梁宽2.2m，边梁宽2.5m，梁与梁之间现浇湿接缝宽度为0.4m，梁片中心距2.6m。梁高均为1.6m，底宽1.0m，梁底与梁壁厚度均为端厚中薄，钢绞线采用φs15.2型，主预应力筋采用圆锚锚固，负弯矩区预应力筋采用扁锚锚固m3 3.65 NJSF-80型伸缩缝 m 32 φ10钢筋 kg 284.3 M7.5砂浆 m3 0.64 缓冲保护带 2、进度计划 计划于2012年8月15日完成伸缩缝施工。 四、伸缩缝施工方法 1、清理槽口和预埋钢筋 清除缝内杂物，检查缝宽及预埋件位置，如有顶头现象或缝不符合要求时，画线凿剔平整，预埋件数量及位置应符合设计，预埋钢筋达不到设计要求时，采用植构造柱钢筋的方法：施工工艺分为：钻孔→清孔→孔除尘→钢筋处理→灌胶→插筋→固定，并保证钢筋植筋质量。 2、安装 根据设计要求，在预留槽内植φ10钢筋网格，网格尺寸200mm×200mm，置以钻孔植筋形式植M10高强螺栓。 安装程序 a锚固螺栓的组装焊接：将梳齿缝按设计长度预排，排好后编上序号，并将螺栓拧好，将穿筋与螺杆焊接，安好位置，拧下螺帽，将焊好的钢筋笼放入槽口，与预埋筋焊接，焊接时，根据路面的标号，用铝合金直尺调整螺杆与缝去两侧顶面略低2mm。 b组装：将钢筋笼与预埋筋焊接后，安装模板，保证模板安装牢固、密实，以免砼振捣时发生涨模或漏浆。模板安装完成后用空压机吹槽，同时将外露螺杆套丝用胶带缠好。 c浇筑梳型板下砼：在浇筑板下砼之前，先用水泥基结晶胶涂抹一层防水，待不粘手后灌注，用插入式振捣器严格按照要求均匀振捣，密实后用抹子将砼上面磨平。 d安装梳型板：安装防水胶板、不锈钢滑板，再按编号装配固定板，按编号安装滑动板。将梳齿板伸缩装置滑动板和固定板在安装前定位找平，然后用固定卡把两板（滑动板与固定板）固定成一体，使之平整，无错齿、翘齿现象。然后吊起使齿板螺栓孔与预埋螺栓吻合一致即可落板，安装梳齿板伸缩装置时采用3m水平直尺沿路面测量好平整度，用电动扳手调整螺丝母使齿板面与路面标高低于-2mm，间距横桥向50cm找已水平点，调整完毕后才能取下固定卡具，使滑动齿板缝自由滑动、伸缩，应注意将齿板缝的沉头螺栓用封孔胶封闭，防止螺母松动脱落造成不良后果。 e齿板伸缩装置安装完毕后将齿板缝的背侧预留槽，重新浇筑C50钢纤维混凝土，要求振捣密室，表面抹光平整。 f养护：施工完成后，注意对混凝土进行洒水养护，挨个将螺帽拧紧，并在孔内灌注环氧树脂，齿缝内灌注半槽双组份聚硫密封胶； 由于伸缩缝顶面与桥面防水层及4m沥青混凝土完成后路面平齐，现阶段伸缩缝将高于桥面，为保障伸缩缝安全，在完成交工验收后，将伸缩缝两侧采用M7.5将伸缩缝与桥面设置50cm缓冲保护带，桥面沥青混凝土铺装前进行清除，缓冲保护带布置示意图如下图： 伸缩缝缓冲保护带布置示意图 五、质量保证措施 （1）质量管理技术保证措施 1、认真学习，领会设计意图、技术标准、施工规范，选择最优化施工方案。 2、搞好图纸会审及技术交底。施工时必须采用经过图纸会审无问题的设计图，对存在疑问的图纸须予以醒目标识直至问题落实解决方才予以使用。对所有施工人员必须进行书面技术交底，使之明确技术标准、操作规范、注意事项等，并落实在施工全过程中。 3、建立健全工程技术管理体系，对重大技术问题超前研究，重点部位明确技术责任人，督促制订完善的技术管理规章制度，更好地发挥技术对工程质量的先导作用，从技术措施上保证工程质量。 4、加强项目总工程师技术岗位负责制，项目总工程师对技术总负责并行使技术否决权。 （2）质量管理施工保证措施 1、施工过程质量保证 a、严格按程序施工。严格执行开工报告制度、方案审批制度、隐蔽工程检查制度及变更设计批复制度。严禁违背施工程序，超越施工权限，自行安排施工。 b、严格按照规范进行施工，加强现场质量检查工作，避免返工现象，在确保施工质量的前提下以加快施工进度。对关键工艺、工序必须有技术人员跟班作业，进行指导、督察，质检员旁站监督，使质量工作的每一环节落到实处。 c、进行科学的施工过程管理。加大工程检验、检测力度，严格执行三级复核制度，并接受监理检查。严格施工策划、严格技术交底、严格各项检查验收制度，确保工程质量达到一次验收合格。 d、加强对职工的技术培训教育，提高工人的施工技术水平。 e、对物资材料的采购、进货、运输、贮存等各个环节制订严格的管理办法和措施。采用先进的质量检测设备，通过试验和检测数据客观评定工程施工中建筑材料质量和成品质量。 f、及时收集每项工程原始资料及隐蔽工程影像资料，