工业工程与TPM 唐亚平.pptVIP

培养自我监管及具（设备－技能）的工人 创立一个无故障﹑无烦扰﹑安全的工场 发展有效益和效率的区域小组 向各人提供培訓﹑系統和机会去照顾自己的设备及工场 确保生产和保养成为不可分割的团队 利用设备成为沟通教导員工新的思想和工作的方法 自主保养的目的 自主保养的需要 定期／预防保养的限制 在未设立基本设备状况－设备还是脏污﹑螺栓及螺母松脱或遗失和润滑装置不能运作前﹐经常在下次大修前发生故障。为着避免这情况出现﹐会将维修间隔时段不合理地减短﹐这样﹐使整个定期保养项目失去其意义﹒ 预测保养的限制 急速的采用预测保养是同样的危险﹒很多公司购买诊断设备和软件用以监 察设备状况﹐但却忽略基本保养活动﹒ 无论如何﹐这是很重要的去预测维修的最佳相隔时段﹐特别在那些加速恶化和缺乏检查运作错误的环境﹒ 自主保养的实施 自主保养前，应学习设备系统、一般检查。让制造部及相关部门的员工一同去认识，设备如何运作，需要检查及保养什么部分等知识。 1、初期清扫 有系列地清扫及检查所指定的设备 清除所有不需要的或很少用的设备 监别缺陷并使之复原 监别清扫困难的地方 监别出潜在污染源头 2、清除问题根源 监别污染源头并安排修正 使用保护装置防止垢物或碎片残骸黏附设备 改善困难清扫的地方以减少清扫的时间 3、草拟自主保养标准 由操作员设立他们自己的清扫﹑加润