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金桂仪电处——动力锅炉流程培训 Multi-fuel Boiler-POWER PLANT 一.动力锅炉基础知识 1.1 流化床锅炉的原理 流化是通过对堆放在炉栅 （空气分离器）上的床料进行吹气来实现的。 流化床可以分成四类。流化床的种类划分取决于床中的风速，随着风速的增 加，流化床从固定经过起泡、涡流、发展到循环。 起泡中的床以约低于 2-3m/s 的表面速度运行，这时仍可看到一个明显的 床位。 当速度超过这个最小值时，床进一步膨胀，颗粒与烟气夹杂在一起，并 被从床中带出。这是明显的可见床位已经消失，床料变得越来越稀并流到燃 烧室。夹杂在烟气中的胶粗颗粒经过热分离器被分离开，并返回床中。这就 是循环流化床（CFB）的原理。而循环流化床锅炉就是按照这个原理运行的。 标准的表面速度时 4.5-5m/s。通常燃烧在床温约为 850-950℃时进行。 组成床料的燃料中几乎不含灰和砂。通常会加入石灰石来收集硫，在这种 情况下，石灰石会与燃料灰一起组成底料。 1.2 循环流化床的优点 由于具备较高的热容量和混合床料的使用能力，该流化床可以燃烧范围很 广的劣质燃料。 由于涡流混合和在循环床中驻留时间长，具有很高的燃烧效率。 由于加入了石灰石，在理想温度下硫的滞留减少，具有较低的 SO2 排放 量。 由于床温低和分阶段燃烧，具有较低的 NOX 排放量。 由于涡流条件、滞留时间长和在分离器中的混合，具有较低的 CO 和 CXHY 的排放量。 由于循环材料的高热交换，锅炉的操作状况的反映平稳。 第 1 页 共 63 页 金桂仪电处——动力锅炉流程培训 Multi-fuel Boiler-POWER PLANT 由于热交换与负荷几乎成正比，具有较好的调节比。不需要将床的负荷猛 然调低。 不需要能经受腐蚀的床内管道。 由于床内混合比起泡床更好，因此需要的给料点更少。 1.3 紧凑型循环流化床的说明 1．3．1 紧凑型循环流化床过程 紧凑型循环流化床锅炉设计的最基本的特征是其非常规则的配有简单水 冷屏的固体分离器。这些简单水冷屏在热分离器和固体回路管道都能用到。 气体和固体从燃烧室经过一个入口管道流进分离器，气体经过旋风分离器分 离。被分离出来的固体落到分离器的底部，并被送回炉膛。由于离心作用， 固体颗粒被吹到分离器的壁上，并继续沿着壁的表面流动。在分离器的转角 出，颗粒形成密实的堆积.这种现象促进了颗粒气流的分离，并帮助颗粒落到 分离器的底部以便返回炉膛。 在回路管道，普通的基尔密封系统被另一个专利新技术所代替，所谓的基 尔密封是允许固体颗粒返回炉膛，同时有效的阻止气体上流。基尔密封的开 口设在直冷式炉膛的水冷屏上，并在开口的周围铺有一层薄的耐火材料，以 免密封受侵蚀。基尔密封的设计只需要最小的空间和耐火材料的使用量也被 迫降到最小。 1．3．2 紧凑型循环流化床的益处 紧凑型循环流化床锅炉设计的主要益处来自于整个循环流化床系统的冷 区水冷屏结构。分离器和回路管道系统与炉膛是一体的，并与同样的水—蒸 汽循环相接。这种结构节省空间，并以同样的温度操作，从而避免了不同的 热力膨胀。因此，在炉膛和小型分离器和回路管道之间就不需要使用波纹管 （bellows）。 第 2 页 共 63 页 金桂仪电处——动力锅炉流程培训 Multi-fuel Boiler-POWER PLANT 已冷却的水冷壁省去了多层隔热耐火材料，这些多层隔热耐火材料受高温 温差的损害，因此可能需要维护。在紧凑型循环流化床锅炉中，只在那些金 属表面可能会受到磨损的位置是薄薄的单层耐火材料。这些薄耐火材料被水 冷屏冷却，这一设计在长期的操作使用中已经得到了证明。这可以对过程状 态进行快速变化，