流水生产组织-生产计划与控制简介.pptVIP

2002年3月 ● 概念：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔 ● 计算公式： r: 节拍 F: 计划期有效工作时间 N: 计划期产品产量 F0 : 制度工作时间 K: 时间利用系数（0.9——0.96） ● 例1：设计某流水线，计划年产量为20000件， 外销件1000件， 废品率2%，两班制工作， 每班8小时，时间利用系数 0.95，计算节拍 概念：流水线顺序出产两批同样制品的时间间隔 计算公式： r0: 节奏 n运: 运输批量 例2：接例1，若零件重量轻，n运=100。求节奏 例题 某零件生产节拍10分钟，工序同期化后各工 序单件时间如表，试计算流水线平均设备负荷系数、流水线损失时间及流水线损失系数 解： ●流水线平均设备负荷系数 ●最少工作地数： ●流水线损失时间： 流水线时间损失系数：BD = 1－ η平 = 8% 重点 期量标准 节拍、节奏、看管期 流水线作业指示图表 工序同期化 作业 P150：3，4 有传送带： 自由节拍在制品定额 =流水线内工艺在制品定额Z1 +流水线内运输在制品定额Z3 +流水线内保险在制品定额Z4 强制节拍在制品定额 =流水线内工艺在制品定额Z1 +流水线内保险在制品定额Z4 无传送带间断流水线在制品定额 =流水线内工艺在制品定额Z1 +流水线内工序间周转流动在制品定额Z2 +流水线内保险在制品定额Z4 各类流水线内在制品定额组成 ● 概念：由于相互关联的两条流水线生产率不等形成的。为保证生产连续设置的在制品数量标准 流水线间周转在制品定额Z5 一、概念： 合理划分工序,使每一工作地综合工时不超过节拍,不违反工序间的先后顺序,还要使工作地数量尽可能少。 二、装配线时间平衡的必要性 1. 装配线平衡 一种表述为：装配线平衡，又称工序同期化，是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。 另一种表述为：对于特定的产品，给定工作地数量，求出使流水线节拍最小的配置方案。 2. 装配线的工作负荷率 3. 通过装配线平衡的效果 第三节、装配流水线时间平衡 三、方法：（分支定界法/隐枚举法） 1. 所需资料—装配作业顺序图、出产节拍 2. 平衡目标与原理： 以适当的方式将装配线上若干个相邻工序合并成一个大工序（又称工作地），并使这些大工序的接近或等于装配线的节拍。 四、步骤：· 求可行的作业组合方案（工序方案）； 第三节、装配流水线时间平衡 四、步骤： ① 确定装配流水线节拍。 流水线节拍是指流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔，设r为节拍，则 ② 计算装配线上需要的最少工作地数Smin，设ti为工序I的工作时间。 第三节、装配流水线时间平衡 ③ 组织工作地。按以下条件向工作地分配小工序： Ⅰ 保证各个工序之间的先后顺序， Ⅱ 每个工作地分配到的小工序作业时间之和（Tei），不能大于节拍。 Ⅲ 各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍（Te趋近r）。 Ⅳ 应使工作地数目S尽量少。 　 ④ 计算工作地时间损失系数Εl，平滑系数SI。 第三节、装配流水线时间平衡 四、步骤： 五、举例 例1：节拍10分、作业个数11个、作业顺序见图 解：求各工序的作业组合方案 ①组合条件：ti≤r ；满足装配顺序。 ② 理论最小工序数Smin = [T/r]，T=∑ tτ ③ 列出可作为第一工序的各作业组合方案 1 5 4 3 2 6 7 8 10 9 11 7 1 6 5 2 3 6 2 5 5 4 单位：分钟 第三节、装配流水线时间平衡 1 5 4 3 2 6 7 8 10 9 11 7 1 6 5 2 3 6 2 5 5 4 单位：分钟 第三节、装配流水线时间平衡 五、举例 例1： 1 5 4 3 2 6 7 8 10 9 11 7 1 6 5 2 3 6 2 5 5 4 单位：分钟 第三节、装配流水线时间平衡 五、举例 例1： 例2： 启明公司开发出一种款式新