设备管理-第六章汇报.pptVIP

6.1设备故障的分类 6.2设备故障的发展规律 6.3设备故障的分析方法 6.4设备故障的诊断 6.5设备故障管理的程序 6.6设备零故障管理 引言 设备故障基本概念： 设备在使用过程中设备系统或者零部件丧失或降低其规定功能的事件或现象。 设备故障内涵： 完全不能工作； 性能劣化，超过规定的失效判据； 失去安全工作能力。 案例分析：洛阳石化公司催化气压机出口分离器R1341开裂 2008年12月-2009年1月炼制塔河高硫高氮原料后发现R1341分离器同一环缝出现四条垂直于环焊缝的裂纹； 设备材料16MnR,厚度26mm，出厂没有消除应力热处理，84年投用，05年有一条裂纹； 设计压力：1.7MPa，设计温度：40℃，操作压力：1.2MPa，操作温度：45℃，介质为含 硫化氢富气、凝缩油和含硫污水； 现场检测厚度有18处分层； 判断是湿硫化氢应力腐蚀（含HCN) SSCC与HIC/SOHIC开裂; 设备因为外加负荷、不均匀热膨胀、管道力、物料冲击力等原因产生变形。破坏零部件的精度，产生动静元件之间的摩擦，引发机器振动。 负荷过大，局部应力集中，振动激裂，或在循环载荷下产生金属疲劳，引起机械零部件断裂，轻则引起机器振动，重则发生机器损坏，工艺气体外泄等严重后果。 润滑不良或断油，工作表面接触应力过大，使工作表面产生金属微粒剥落，例如齿轮、轴承表面的点蚀就是疲劳引起的剥落现象。 典型设备故障分析与检修——泵 典型设备故障分析与检修——泵 按发生状态分 渐发性故障：与材料的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变有密切关系； 突发性故障：与设备参数的极限、操作合理性等有关； 按故障性质分 间断性故障：无需更换零部件； 永久性故障：零部件已损坏。 进展：随着科学技术的发展，特别是机电液一体化技术的综合应用，由简单的机械设备转变为计算机辅助控制的大型复杂设备。这些精密、大型、数控等结构复杂设备的故障规律与传统的浴盆曲线相背离，使人们开始对这些设备的故障规律进行研究。 3.进展——五种故障率曲线图： 曲线A显示了恒定的，或者略增的故障率，接着就是磨损期。 曲线B显示了缓慢增长的故障率，但没有明显的磨损期。 曲线C显示了新设备从刚出厂的低故障率，急剧地增长到一个恒定的故障率。 3.进展——五种故障率曲线图： 曲线D显示了设备整个寿命周期内的一个恒定的故障率。 曲线E显示，开始有高的初期故障率，然后急剧地降低到一个恒定的或者是增长极为缓慢的故障率。 研究数据：4％的设备遵循典型的浴盆曲线，2％的设备遵循曲线A，5％的设备遵循曲线B，7％的设备遵循曲线C，14％的设备遵循曲线D，不少于68％的设备遵循曲线E。 结论：在设备越来越复杂的情况下，更多的设备遵循D和E所代表的模式。 总结：故障发展规律 原来认为设备使用时间越长磨损越严重，而会使故障率上升的观点不一定正确。 对于某种故障模式起主导作用的设备，故障率可能与使用时间有关。而对于大多数设备来说，使用时间长短对于设备可靠性的影响不大。 对故障进行分析的原因： 设备故障信息输入计算机后，管理人员可根据工作需要，打印输出各种表格、数据、信息，为分析、处理故障，搞好维修和可靠性、维修性研究提供依据。即为制订管理目标的主要依据。 6.3.1 故障信息数据收集与统计 1.设备故障信息：设备故障的发生、发展直到排除全过程的信息； 2.设备故障信息的主要内容： 故障对象的相关数据：设备种类、编号、生产厂家、使用经历等； 故障识别数据：故障类型、故障现场的形态表达、故障时间等； 故障鉴定数据：故障现象、故障原因、故障部位、测试数据等； 故障修理数据：排除故障时间、更换修复情况等； 故障设备的历史资料。 3.设备故障信息的来源： 故障现场调查资料 故障专题分析报告 故障修理单 设备使用情况报告（运行日志） 定期检查记录 状态监测和故障诊断记录 产品说明书、出厂检验、试验数据 设备安装、调试记录 修理检验记录 4.故障信息的储存与统计 用计算机辅助设备故障管理子系统，该系统具有功能： 设备故障信息输入 故障统计分析 查询、显示、打印故障设备名称 各车间或全厂（按月、季、年）故障总次数、停机总时间 统计、打印主要设备的平均无故障工作时间MTBF、平均修理时间MTTR 6.3.2 故障分析内容与方法 6.3.2.1 故障原因分类 说明： 如果测定MTBF的分析是为了解决故障发生规律，则应把所有原因造成的故障都统计在内。 如果测定MTBF的分析目的是求得可靠性数据，则应在故障统计中剔除那些非正常情况造成的故障，如明显的超设备性能使用、人为损坏、自然灾害等造成的设备故障。 如果把记录故障的工作一直延续下去，当设备进入使用后期（损耗故障期）将会出现故障密集现象，故障流的间隔时间显著缩短。通过对多台相