发那科数控系统的基本参数设定{一}.ppt

标准值设定 通过软键[初始化]，可以在对象项目内所有参数中设定标准值。 操作 在参数设定支援画面上，将光标指向要进行初始化的项目。按下软键[操作]， 显示如下软键[初始化]。 准备 ：进入参数设定支援画面，按下软键[(操作)]，将光标移动至? 轴设定?处，按下软键[选择]，出现参数设定画面。此后的参数设定，就在该画面进行。 *****参数设定，包含标准值和非标准值。 （1）标准值设定 进行基本组的参数标准设定。按下PAGE UP/PAGE DOWN 键数次，显示出基本组画面，而后按下软键[GR 初期]。 2.2.2 主轴组 按下【PAGE】键进入主轴组 （1）标准值设定 进行主轴组的参数标准值的设定。 以与基本组的标准值设定 相同的步骤进行设定。 （2）没有标准值的参数设定 2.2.3 坐标组 （1）标准值设定 进行坐标组的参数标准值的设定。 以与基本组的标准值设定 相同的步骤进行设定。 （2）没有标准值的参数设定 2.2.4 进给速度组 （1）标准值设定 进行进给速度的参数标准值的设定。 与基本组的标准值设定 相同的步骤进行设定。 （2）没有标准值的参数设定 2.2.5 进给控制组 该组无标准参数，需要手工设定。 断开NC 的电源，而后再接通。通过上述操作，与轴设定相关的NC 参数的初始设定到此结束。此时，轴还是不能移动，还需要设置（PMC 正确的前提下），还需要设置如下参数： 2.3 FSSB 的设定 （1）在伺服设定画面、伺服调整画面上进行下列设定。 任务要求： 1、 了解发那科系统参数设定画面 2、 掌握基本参数的含义 3、 了解基本参数的设定 1. 和机床加工操作有关的画面操作 1.1 回零点方式 回零方式，主要是进行机床机械坐标系的设定，选择回零方式，用机床操作面板上各轴返回参考点用的开关使刀具沿参数（1006#5）指定的方向移动。首先刀具以快速移动速度移动到减速点上，然后按FL 速度移动到参考点。快速移动速度和FL 速度由参数（1420、1421、1425）设定。如图3-1 图3-1 回零画面 手动连续进给速度由参数1423 设定。按快速移动开关，以1424 设定的速度移动机床。 机床移动的最小距离是最小增量单位。每一步可以是最小输入增量单位的1 倍、10 倍、100 倍或1000 倍。当没有手摇时，此方式有效。如图3-3. 用开关选择移动轴和倍率。如图3-4 在自动运行期间，程序预先存在存储器中，当选定一个程序并按了机床操作面板生的循环启动按钮时，开始自动运行。如图3-2-5 2.1 参数设定画面 在操作时需要打开参数开关，按OFSSET 键显示图3-8 示画面就可以进行修改参数开关，参数开关为1 时，可以进入参数进行修改。图3-9 当出现报警时，可以通过诊断画面进行故障的诊断，按上图中的诊断键，图3-10 主要是进行伺服的监视，如位置环增益、位置误差、电流、速度等，按SYSTEM键后按右扩展键出现SV 设定，图3-12 主要是进行主轴状态的监视，如主轴报警、运行方式、速度、负载表等。按SYSTEM 键后按右扩展键出现SP 设定，图3-13. 伺服初始化参数的设置，进入初始化界面操作方法：首先连续按【SYSTEM】键3 次进入参数设定支援画面如图： 将光标移动到伺服设定上然后按操作键进入选择界面，如下图： 在此界面按选择键进入伺服设定画面，如下图： 在此界面按向右扩展键进入菜单与切换画面，如下图： 在此界面按切换键进入伺服初始化界面，如下图： 第一项为机床初始化位，初始化时设定为0，也可以设定参数1902#0 位为0设置完成后重启，此时应该无任何报警出现，表示设置完成。 当系统第一次通电时，需要进行全清处理，(上电时，同时按MDI 面板上RESET+DEL)。 参数设定支援画面显示方法： 通过以下步骤可显示该画面。 操作步骤：按下功能键[SYSTEM]后，按继续菜单键[+]数次，显示软键[PRM 设定]。 按下软键[PRM 设定]，出现参数设定支援画面。