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施工过程控制要点及质量通病形式 （钢结构） 施工过程控制要点 设计图纸应用规范齐全、正确材料牌号、等级、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记明确或显示。 施工图注明焊接的坡口形式，焊缝间隙、钝边坡口角度、单面焊等施工图注明除锈等级要求。对油漆（涂料）的品牌、材质、漆膜厚度没有要求下料切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标组装时，高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正在焊接方面焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔安装后影响了强度和外观质量。总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250μ m，但阴面往往在90μm左右（室内漆膜厚度规定为125μ m）；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。 在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。 较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小焊缝间隙太甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好暗配直埋电缆开沟垫砂回垫不标电气箱柜盒等内配管富余过长，开孔截管用气焊割 3、吊、支架间距过大，歪斜，用电气焊开孔切割，防腐质量差。 4、接地项目施工，搭接长度、焊接面不符合规范；焊接后不及时做防腐处理。 5、电线管连接套管未满焊，埋入地下保护管穿电缆后管口不做封闭处理。 6、穿入配电室的电缆管口不做防水封堵处理或处理不当。 7、穿墙不加套管或套管长短不符合规范。 8、管卡间距离过大，甚至不用管卡固定，而用铁丝、帮带绑扎、点焊固定。 9、不做接地跨接或跨接不符合规范要求。 10、电缆槽、桥架切割毛刺打磨不尽，用电焊连接固定；出线处用气割开孔。 11、管口毛刺不打磨、无护圈；无喇叭口。管口封堵不密实，异物或雨水易进入电管。 12、高、低压成排柜垂直度、表面平直度、接缝间隙等超差。在盘(柜)基础找平找正中，垫铁不符合规范要求。盘 (柜) 变形，门锁损坏，油漆脱落，设备元件丢失。盘(柜)基础未除锈防腐便开始安装。 13、电线管套丝长短差异大、表面不平整，套丝过长连接处易断裂，过短则两端有间隙；管口内侧未去毛刺；丝接后外露丝牙不及时防腐造成锈蚀。 14、电线管采用对接焊，未按规范要求对电线管进行有效的防腐处理。交工时电线管已严重锈蚀。 15、桥架垂直弯、水平弯制作不规范，不能满足电缆最小弯曲半径的要求。 16、电缆敷设前未进行电缆绝缘检查。电缆不挂标志牌或标志内容不全。 17、桥(梯)架上多根电缆排列不整，互相交叉挤压，不捆扎固或定不牢固。 18、相同的灯具在同一场所高度不一致；成排灯具不直；吊顶上灯具下垂、歪斜。 19、开关、插座不水平，成排的开关高度不一致，在同一场所标高不一。 施工过程控制要点及质量通病形式 （管道） 一、施工过程控制要点 1、安装图中是否明确安装的轴线、位置、标高、走向，以及验收标准和适用的标准规范。 2、设计图中是否有埋地管线，如位置、尺寸、标高、埋深。以及穿楼过墙的预留形式和位置。 3、施工图注明除锈等级要求。对油漆（涂料）的品牌、材质、漆膜厚度没有要求薄钢板矩形风管的刚度不够风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。 风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等。 弯头的表面不平，管口对角线不相等，咬口不严。 圆形风管不同心表现形式 风管不直，两端口面不平，管径变小。 法兰铆接后风管不严密铆钉间距大，造成风管表面不平风管在法兰上的翻边量不够风管的密封垫片及风管连接不符合要求法兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及紧固程度空气过滤器安装质量不符合要求过滤器与框架之间连接密封不良