皮带故障的原因与排除.docVIP

如何安装工业皮带及保养传动装置？ 无论是更换皮带，或是在新的传动装置上安装皮带，盖茨建议您按以下步骤进行。 关掉电源，卸下防护罩，旋松马达基座上的安装螺栓，使马达能前后移动。 移动马达使皮带足够松弛，能轻松取下皮带。千万不要用工具撬皮带。 取下旧皮带，检查是否有异常磨损。过度的磨损可能就意味着传动装置的设计或保养上存在问题。 选择合适的皮带替换。 清洁皮带及皮带轮：应将抹布沾少许不易挥发的液体擦拭，不要在清洁剂中浸泡或使用清洁剂刷洗皮带，不要用砂纸擦或用尖锐的物体刮皮带。皮带在安装使用前必须保持干燥。 检查皮带轮是否有裂纹或磨损，较为简单的办法是使用盖茨轮槽量具来检查。如果磨损过量，则必须更换皮带轮。 检查各皮带轮是否在同一平面上。 检查其余的传动装置部件，如轴承的对称、耐用性及润滑情况等。 对于使用多条皮带的传动装置而言，则必须一次更换所有皮带。如果多条皮带传动装置上只更换一根皮带，新换上的皮带可能松紧合适，但剩余的旧皮带则会太松，大部分动力可能仅由这条新皮带负责，致使新皮带过早损坏。 调紧传动装置的中心距，用手转几圈主动轮，使用皮带张力测量仪检查张力是否适当。 按规定的力矩拧紧马达的装配螺栓。 更换防护罩。 建议采取试运转程序。此程序为启动传动装置、在满负载情况下运行而后停止、检查并将张力调整到推荐数值。满负载下皮带的运转可以使得皮带与轮槽完全吻合。如有可能使皮带运转24小时，至少应运转一小时。试运转程序可减少以后重调张力的次数。 试运转过程中应严密监控运转情况，察看是否有异常振动，细听是否有异常噪音。最好是在运行一段时间后关掉机器，检查轴承及马达的发热状况；若是摸上去觉得太热，可能是皮带太紧，或是轴承不对称，或是润滑不正确。 对同步带而言，运行过程中松弛极小，所以一般不需要重新调整张力，但我们仍然建议起动装置并观察性能，察看是否有异常振动，细听是否有异常噪音。最好在运行一段时间后是关掉机器，检查轴承及马达的发热状况；若是摸上去觉得太热，可能是皮带太紧，或是轴承不对称，或是润滑不正确。 早期皮带故障 症状 可能的原因 改正措施 ·皮带折断 1.传动装置设计的安全系数不足。 2.皮带安装时是被卷入或是撬入皮带轮。 3.有物体落入传动装置内。 4.擅自改动。 5.严重的冲击负载。 1.使用GATSE手册重新设计。 2.安装时使用传动设备的松紧装置。 3.提供适当的防护罩。 4.传动设备的保护。 5.重新按适应冲击负载而设计。 ·皮带不能带负载，无明显的理由 1.传动装置设计的安全系数不足。 2.张力部件损坏。 3.皮带轮槽子磨损。 4.电机或负载安装基座松动。 1.使用GATES手册重新设计。 2.检查并修理张力部件。 3.检查轮槽磨损情况，如需要则更换。 4.在运行时检查中心距离是否移动。 ·带蕊层边缘故障 1.皮带轮和皮带不成直线。 2.张力部件损坏。 1.检查皮带轮和皮带是否成直线并改正。 2.检查并修理张力部件。 ·皮带破裂成薄片或底部橡胶脱落 1.皮带轮过小。 2.使用过小的张紧轮。 1.检查传动装置第亿设计更换较大的皮带轮。 2.适当增大张紧轮的直径。 ?? 严重或不正常的V型皮带磨损 症状 可能的原因 改正措施 ·皮带顶部表面磨损 1.和保护罩相磨损。 2.张紧轮已损坏。 1.更换或修理保护罩。 2.更换张紧轮。 ·皮带顶角磨损 1.皮带对皮带轮不配（皮带过小） 1.使用正确的皮带对皮带轮的组合。 ·皮带侧面磨损 1.皮带滑动。 2.两个皮带轮不在同一平面。 3.皮带轮磨损。 4.皮带的大小不对。 1.调整到不滑动为止。 2.调整到同一平面。 3.更换皮带轮 4.更换使用正确大小的皮带。 ·皮带底角磨损 1.皮带对皮带轮不配。 2.皮带轮磨损。 ? 1.使用正确的皮带和皮带轮组合方式。 2.更换皮带轮。 ·皮带底面磨损 1.皮带底部到达皮带轮槽底。 2.皮带轮磨损。 3.皮带轮上有碎片。 1.使用正确的皮带和皮带轮配合。 2.更换皮带轮。 3.清洁皮带轮。 ·低部橡胶破裂 1.皮带轮直径过小。 2.皮带滑动。 3.张紧轮过小。 4.不当的贮存。 1.用较大直径的皮带轮。 2.调整使之保持不滑动。 3.用较大直径的张紧轮。 4.不要过紧的卷皮带，狃折或弯曲避免受热和阳光直晒。 ·下覆盖层或侧壁烧伤或硬化 1.皮带滑动。 2.皮带轮磨损。 3.传动装置设计安全系数不足。 4.轴移动。 1.调整使之不滑动。 2.更换皮带轮。 3.对照GATES传动装置手册。 4.检查中心距离是否变化，或轴承是否损坏。 ·皮带表面硬化 1.传动装置周围环境太热。 1.改善传动装置的通风条件。 ·皮带表面剥落、胶粘或隆起 1.手油或化学品污染。 1.不要对皮带涂