钟海飞课程设计.docVIP

. 北京化工大学北方学院 课程设计报告 课题名称 课程设计 设计题目 有机气体换热器设计 专业、班级 应化0808 学号 080105229 姓名 钟海飞 指导老师 丁德玲 设计时间 1-6周 2011 年 10月 13日 列管式换热器设计任务书 一、设计题目： 有机气体换热器设计 二、设计任务及操作条件 1、设计任务： 生产能力（进料量）（179000）㎏/h 2、操作条件： 有机混合气体的压力：6.9MPa, 进口110℃，出口60℃ 循环却水的压力：0.4Mpa, 进口 29℃，出口39℃ 3.设备型式：浮头式 4.物性参数:混合气体在85℃下的有关物性数据如下： 密度 =90㎏/m3 定压比热容 =3.297kJ/㎏℃ =0.0279w/m 粘度 =1.5×10-5Pas 循环水在34℃的物性数据： 密度 =994.3kg/m3 定压比热容 =4.174kJ/kg℃ 热导率 =0.624w/m℃ 粘度 =0.742×10-3Pas 三、设计内容： 1.设计方案的选择及流程说明 2．工艺计算 3．主要设备工艺尺寸 (1)冷凝器结构尺寸的确定 (2)传热面积，两侧流体压降校核 (3)接管尺寸的确定 4．换热器设备图和说明书 引言 设计题目的目的、意义、内容、主要任务 列管式换热器又称为管壳式换热器，是最典型的间壁式换热器，历史悠久，占据主导作用，主要有壳体、管束、管板、折流挡板和封头等组成。一种流体在关内流动，其行程称为管程；另一种流体在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。 其主要优点是单位体积所具有的传热面积大，传热效果好，结构坚固，可选用的结构材料范围宽广，操作弹性大，因此在高温、高压和大型装置上多采用列管式换热器。为提高壳程流体流速，往往在壳体内安装一定数目与管束相互垂直的折流挡板。折流挡板不仅可防止流体短路、增加流体流速，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍流程度大为增加。列管式换热器中，由于两流体的温度不同，使管束和壳体的温度也不相同，因此它们的热膨胀程度也有差别。若两流体温差较大（50℃以上）时，就可能由于热应力而引起设备的变形，甚至弯曲或破裂，因此必须考虑这种热膨胀的影响。 其中浮头式换热器用途最为广泛。其结构特点是两端管板之一不与外科固定连接，可在壳体内沿轴向自由伸缩，该端称为浮头。浮头式换热器的优点是党环热管与壳体间有温差存在，壳体或环热管膨胀时，互不约束，不会产生温差应力；管束可以从壳体内抽搐，便与管内管间的清洗。其缺点是结构较复杂，用材量大，造价高；浮头盖与浮动管板间若密封不严，易发生泄漏，造成两种介质的混合。 目录 1、有机气体换热器设计 1.1 设计方案确定………………………………………………5 1.2 确定物性数据………………………………………………6 1.3 估算传热面积………………………………………………7 1.4 工艺结构尺寸………………………………………………7 管径和管内流速…………………………………………7 管程数和传热管数………………………………………7 平均温差校正及壳程数…………………………………8 传热管排列和分程方法…………………………………8 壳体直径…………………………………………………………8 折流板…………………………………………………8 接管……………………………………………………9 1.5 换热器核算…………………………………………………9 传热面积校核…………………………………………9 壁温计算………………………………………………………11 换热器内压降的核算…………………………11 2、主要结构尺寸