钢筋混凝土T梁施工质量技术交底.docVIP

质量技术交底记录 编号 工程名称 永安市埔岭至霞鹤公路 施工单位 重庆市渝通公路工程总公司 交底提要 钢筋混凝土T梁的施工 质量技术交底 交底日期 年 月 日 交底内容： 钢筋混凝土T梁的施工质量技术交底 （一）、制梁场准备 （1）平整场地：场地要平整压实、排水畅通，面积大小能满足临时工棚、存料、制梁和存梁场地的需要。 （2）制梁台座及料场地面硬化：根据梁体、模板重量及施加预应力等对地基的压力，制作70×50×136T梁的C25级混凝土台座，间距为80cm，沿梁纵向布置共3个台座，埋好固定螺栓等预埋件，并在两端留出千斤顶起重净空。砂、石、材料存放场及出料平台均做成硬化地面。 （3）修好供水、供电设施及修筑进厂道路。 （二）工艺流程 生产40m后张法预应力T梁的施工工艺流程见附图。 （三）制梁施工操作要点 1.安装调平底模 在台座上铺好底模钢板制成，用水准仪抄平，满足要求后加以固定，表面清理干净，板缝贴薄膜后涂刷脱模剂。 2.绑扎钢筋骨架 （1）在底模上标出主筋、箍筋、预埋件位置，直接将预先加工好的各种钢筋按各自位置依次进行绑扎，要复核主筋间距，使其准确。 （2）孔道采用波纹管，在绑扎钢筋骨架时，同时按正确位置（纵、横、竖）将波纹管固定（用钢筋网“井”字架焊接在竖向主筋上，间距0.5m），孔道终端保证与预埋支承垫板垂直。 审核人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、质检员一份)。 （3）绑扎分布钢筋及架立筋。 （4）钢筋保护层的垫块为M50级水泥砂浆预制块。 3.安装波纹管： 在孔道固定架位置上穿入波纹管。波纹管接长接头用套管搭接并用胶带低缠绕紧密牢固。为避免波纹管在混凝土灌注中因混凝土重量压力作用使孔径变小，在混凝土灌注前用废钢丝束或通长橡胶管穿入波纹管内。绑扎好的波纹管要保证不瘪、不漏、不浮、不沉。有足够的刚性。 4.安装侧模： 侧模分段制作，每段4m，采用整体式模板，模板支架用龙门吊安装。两侧模板依次对称进行安装，将上拉杆连接好，暂不拧紧，用支架下端可活动螺栓腿依次调整垂直度和平整度，合格后上好联结螺栓，拧紧、固定上下拉杆扣件。接缝要严密平顺，缝隙用泡沫薄膜堵塞严密。拆装时，注意以下事项： a.在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。 b.模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。 c.模板在首次使用时，要对模面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀、不遗漏。 d.拆装时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。 5.安装端模板： 端模板与侧模板联接紧密。 6.安装内模： 板梁内模可在安装外模之前进行安装，板梁的内模采用抽屉式组合钢模，内撑用丝杠做连接杆，可以调节，便于安装及拆除。 7.灌注梁体混凝土 （1）混凝土配制严格按照配料单盘盘过秤计量。砼在拌和站集中拌制，采用缓凝剂，水泥用量不超过500kg/m3，水灰比≮0.5，使用缓凝剂，控制好水灰比和坍落度。 本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、质检员一份)。 （2）混凝土拌合时间控制在2.5分钟左右。 （3）混凝土运输采用小翻斗车水平运送至吊斗，由龙门吊或汽车提升到位为辅。采用纵向分段灌注，斜向水平分层（厚度30cm），由一端向另一端推进，连续灌注。 （4）混凝土捣固采用φ3cm插入式为主，附着式振捣器为辅，保证混凝土密实，振动以砼面不显著下沉，表面泛浆，不再有气泡冒出为度，严禁漏振和过振。同时，避免振捣棒触击波纹管，以免碰瘪、碰坏预应力施工。 （5）采取一次灌注成型的方法，板梁浇注底板时，内部有人弯腰进入振捣，T梁浇注底板时要辅以附着式振动器振捣，必要时，开天窗振捣，保证砼密实。不得出现大的蜂麻。 （6）顶板顶面砼应平整、粗糙，以利于与铺装层结合。 （7）制作混凝土检查试件。为确定拆模、张拉、移梁时间和28天混凝土强度，按规定制作混凝土试件不少于5组（其中2组标准养护，3组随梁养护），遇有特殊情况可再增加1组。 8.养护： 梁体混凝土灌注完成后2小时，即覆盖麻布防止阳光直射，并指定专人洒水养护，保持混凝土表面湿润，洒水养护时间为7～14天（拆模张拉后仍要继续洒水养护）。 9.拆除模板 （1）拆模时间：混凝土试件3天抗压强度试验结果达到设计强度的80%以上，符合拆除模板条件，所以一般在混凝土灌注完成后72小时，即可拆除模板。 （2）拆模顺序、方法：先拆顶、底部拉杆螺栓及扣件，而后拆端模、侧模。拆T梁侧模时，要保持沿梁横向垂直方向上