钳工锯割锉削教案.docVIP

1.3 锯割 1.3.1 . 基本知识 锯割是用手锯切断材料或在工件上切槽的操作。锯割工件的精度较低，需要进一步加工。 1 、手锯弓 手锯弓有固定式和可调式两种形式，如图 4-18 所示。固定式锯弓只能安装一种长度规格的锯条。可调式锯弓的弓架分成两段，前段可沿后段的套内移动，可安装几种长度规格的锯条。可调式锯弓使用方便，目前应用较广。 2 、锯条及其选用 锯条一般由碳素工具钢制成，齿形如图 4-19 所示。为了减少锯条切削时两侧的摩擦。避免夹紧在锯缝中，锯齿应具有规律地向左右两面倾斜，形成交错式两边排列。 常用的锯条长为 300mm ，宽 13mm ，厚为 0.6mm 。按齿距的大小，锯条分为粗齿、中齿和细齿三种。粗齿锯条的齿距约为 1.6mm （每 25mm 长度内的齿数为 14 ～ 16 齿），用于锯割低碳钢、铜、铝等有色金属，塑料以及断面尺寸较大的工件。细齿锯条的齿距为 0.8mm （每 25mm 长度内 32 齿），用于锯割硬材料、薄板和管子等。中齿锯条的齿锯为 1.2mm ( 每 25mm 长度内 22 齿 ) ，用于加工普通钢材、铸铁以及中等厚度的工件。锯齿粗细的选用对锯割的影响如图 4-20 所示。 1.3 锯割 1.3.2 基本操作方法 1 、锯条的安装 要使锯齿齿尖向前，如前图 4-18 所示，松紧程度要适当。一般以两个手指的力旋紧为止。锯条安装后要检查，不能有歪斜和扭曲。 2 、手锯握法 右手握锯柄，左手轻扶弓架前端，如图 4-21 所示。 3 、锯割方法 锯割时要掌握好起锯、锯割压力、速度和往复长度，如图 4-22 所示。 起锯时，锯条应与工件表面倾斜成 10 °～ 15 °的起锯角（ ）。若起锯角过大，齿容易崩碎；起锯角太小，锯齿不易切入。为了防止锯条的滑动，可用左手拇指指甲靠稳锯条。 锯割时，往复速度不宜太快。锯硬材料时，压力应大些，速度慢些。锯软材料时，压力可以小些，速度加快些。为了提高锯条的使用寿命，锯割钢材时可加些乳化液，机油等切削液。 4 、锯割操作示例 （ 1 ）锯扁钢 锯扁钢应从宽面下锯，这样锯缝浅，容易整齐，如图 4-23 所示。 （ 2 ）锯圆管 锯圆管不可从上到下一次锯断，应当在管壁锯透时，将圆管向着推锯的方向转过一个角度，锯条仍从原锯缝锯下去，不断转动，直到锯断为止，如图 4-24 所示。 （ 3 ）锯深缝 锯深缝时，应将锯条转 90 °安装，锯弓放平推锯，如图 4-25 所示。 1.4 锉削 1.4.1 基本知识 锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工的操作。锉削是钳工的主要操作之一，常安排在机械加工、錾削或锯割之后，在机器与部件装配时还用于修整工件。 锉削的加工准确度可达到 0.01mm ，表面粗糙度值 Ra 可达 3.2 μ m 。锉削的工作范围有：锉平面、锉曲面、锉内外圆弧以及其他复杂表面等。 1 、锉刀的结构 锉刀结构如图 4-26 所示。锉刀的齿纹是交叉排列，形成许多小齿，便于断屑和排屑，并使锉削时省力，锉刀齿形如图 4-27 所示。 锉刀的规格是以工作部分的长度表示，有 100 、 150 、 200 、 250 、 300 、 400mm 等七种。 2 、锉刀的种类和选用 锉刀的分类方法很多。按每 10mm 长的锉面上齿数多少分为粗齿锉（ 6 ～ 14 齿）、中齿锉（ 9 ～ 19 齿）、细齿锉（ 14 ～ 23 齿）和油光锉（ 21 ～ 45 齿）。 按用途不同分为普通锉刀和整形锉刀（什锦锉）两类。普通锉刀具有长方形、正方形、圆形、半圆形以及三角形等各种形状截面，如图 4-28 所示。什锦锉尺寸很小，形状更多，通常是 10 把一组。 锉刀的选择包括选取锉刀的粗细齿和锉刀的形状。选择锉刀的粗细齿，取决于工件加工余量的大小、加工精度高低和工件材料的性能。一般粗齿锉刀用于加工软金属、加工余量大（ 0.5 ～ 1mm ）、精度低和表面粗糙度值较高的工件（精度 0.25 ～ 0 .5mm ，表面粗糙度值 Ra25 ～ 100 μ m ）；细齿锉刀用于加工硬材料，加工余量小（ 0.05 ～ 0 .2mm ）、精度较高 ( 0.01mm ) 和表面粗糙度值 (Ra3.2 μ m) 较低的工件；中齿锉刀用于粗锉之后的加工，加工余量为 0.2 ～ 0 .5mm ，精度为 0.04 ～ 0 .2mm ，表面粗糙度值 Ra 为 6.3 μ m ；油光锉用于精加工，加工精度为 0.01mm ，表面粗糙度值 Ra 可达 1.6 μ m 。 锉刀形状的选择取决于工件加工面的形状，如图 4-28 中左侧形状的加工面选用不同形状锉