难破碎易杜塞粘湿物料的破碎入料工艺设计(粘湿物料的烘干破碎输送配料,湿料破碎下料湿料料仓).docVIP

难破碎易杜塞粘湿物料的破碎入料工艺设计 干法水泥生产中，采用的硅铝质原料大多较湿、较粘，它们在破碎、输送、储存及配料等工艺处理过程中存在粘挂、结块、蓬仓、堵塞以及配料困难等令人烦恼的问题。石灰石矿中的裂隙土或覆盖土也是水泥生产可利用的硅铝质原料，含有裂隙土或覆盖土的石灰石在各工艺预处理环节中同样出现上述问题。特别是粘土的处理，曾一度为世界难题。上述问题引起工人劳动强度特别大和严重影响生产的连续性和入窑生料质量。 目前，干法水泥生产线上粉磨和烧成系统的工艺及装备已比较完善，工厂操作也逐渐从粗放型转为精细操作。从而降低工人劳动强度、提高生产的连续性和保证入窑生料质量就成为当前工艺系统比较关注的问题，也对我们工艺设计人员提出了更高要求。 多年来，我院不断探索，选择恰当的工艺和合适的装备处理粘湿物料，追求从破碎、预均化和储存到原料配料站各处理过程中达到无岗位值守。本文将我院多年的工作和经验作一些梳理，以供今后工艺设计时参考。 2. 粘湿物料的概念 粘湿物料泛指水泥厂水分和塑性指数较高的，或离析后物料的水分和塑性指数较高的，易粘挂、结块、起拱，从库或仓中下料时不畅的物料或混合料。常见粘湿物料有粘土、页岩、粉砂岩、铝矾土、铁矾土、火山灰、砂岩、硫酸渣、湿粉煤灰、炉底渣、原煤以及含土多的石灰石等。粘湿物料的标志：水分5%，塑性指数7。物料塑性指数分高（15以上）、中（7~15）、低（小于7）三级。工艺设计中，我们要特别注意物料的物理性能，尤其物料的水分和塑性指数。以煤矸石水分8%为例，一般我们可能认为煤矸石不粘，塑性指数中级的煤矸石是制砖的好材料，可全部替代粘土。实践证明，煤矸石在储存、输送等过程中可能出现粘挂。物理性质差异较大的混合料，如石灰石和粘土的混合料，堵塞现象经常发生。因此，工艺设计需要注意。 3. 粘湿物料的破碎工艺处理 不清楚粘湿物料的物理性能，其破碎系统工艺和设备的选择往往是不恰当的，导致系统能力不足和生产不连续，甚至无法工作。广州海德堡采用我院双转子破碎机破碎石灰石和粘土混合料，本意是防止粘土单独处理时的困难，但混合破碎的结果是破碎机能力降低了约30%~50%，经常堵塞破碎机和需要大量人力进行清理。辊齿破碎机是破碎粘土的理想设备，但一些型号的辊齿破碎机对冻土又不太适应。例如：浩良河厂一到冬季冻土块度达到1米以上，辊齿破碎机无法适应破碎工作，在授料斗上加300x300mm的篦子，全靠人工向下捅料，300mm左右的冻土块在辊齿破碎机入口易堆积，观察发现其原因是辊齿不能较好抓住冰块，冻土与辊齿间易打滑，冻土向上弹跳，破碎工作断断续续，工人劳动强度非常大。哈尔滨和牡丹江水泥厂采用冲击式破碎机破碎冻土，双阳水泥厂采用冲击式破碎机破碎冻结的湿粉煤灰，使用效果比较理想。我院开发的前段波动筛分辊＋反击式破碎机具有良好的适应性，可以破碎页岩、粉砂岩、砂岩、火山灰等物料。可以作为冻土的破碎设备，但不能破碎粘土。 因此在工艺设计中，粘湿物料的破碎一定要根据物料物理性能、气候条件及破碎机的适应性，正确选择破碎机。根据经验，破碎粘湿物料的破碎机选择参考如下： 粘土、铝矾土、铁矾土、高硅砂土等：辊齿破碎机、冲击式破碎机 页岩、粉砂岩、砂岩、火山灰等：前段波动筛分辊＋反击式破碎机 原煤：环锤式破碎机 冻结湿物料如冻土、冻湿粉煤灰、冻硫酸渣等：冲击式破碎机，前段波动筛分辊＋反击式破碎机 含土多的石灰石：前段波动筛分辊＋反击式破碎机或锤式破碎机 4. 粘湿物料的预均化及储存工艺 铜陵水泥厂一线、池州海螺、越南福山等工厂，塑性指数达30的粘土进行独立预均化和储存取得成功。而一些工厂采用石灰石和粘土进行混合预均化，存在取料设备能力不足。广州海德堡、海南国投等厂采用混合预均化，实际取料能力达不到设计能力。广州海德堡取料机如图-1，海南国投取料机如图-2。 图-1 广州海德堡取料机 广州海德堡水泥厂取料机从运行的几年时间表明，当粘土水分不是很高、混合料中粘土比例控制在6%左右时，取料能力可以达到额定能力。当粘土水分大、混合料中粘土比例为8-12%时，料耙刮料料落不畅。具体表现是耙齿阻力大，物料不下落，影响取料机能力。为满足生产需求，采用装载机取料作为补充。从现场使用情况来看，该料耙处理粘湿物料效果不佳。针对上述问题，工厂采取了一些措施： (1) 增大料耙液压缸压力，由原来45bar加大到85.8bar； (2) 为增加料耙刮料压力，将绗架由钢丝绳拉拽方式改成硬联接； (3) 耙齿之间加焊联接钢管用以刮平耙齿刮料形成的凸塄。 上述措施虽然有一定效果，但还是没有从根本上解决问题。 图-2 海南国投厂取料机 海南国投水泥厂取料机在大料耙中间框架内增设可上下移动的小耙车，使用效果不理想，未能实现小耙车向下移动耙料的设想。 拉法基都江堰一线的砂岩和原煤取料机