鞋厂-成型通用检验标准.docVIP

一、单鞋 段落 序号 项目 标　　准 容忍范围 前 段 1 钉中底 不准偏斜，同双要对称。 2 口门歪内脚向前 允许1mm ±0.5mm 3 排楦 排楦需到位，楦头要放正。 4 内脚比外脚高 允计内脚比外脚2mm ±1mm 5 主跟/包头 主跟/包头需放到位。 ±0.5mm 6 鸡心高低同双 1mm ±0.5mm 7 单鞋后高同双 1.5mm ±1.5mm 8 大头鞋后高 2mm ±2mm 9 帮脚平整度 帮脚需平整 10 头型 头型的高低，大小要一致。 11 后合缝 可以内偏偏1MM，外偏0.5MM。 12 内里的平整度 内里不能打皱，要紧贴帮面。 13 拉帮 要按飞机版位置拉帮 ±0.5mm 14 车马克线 同双边距、针距要一致 ±0.5mm 15 同双内脚高低 1.5mm ±1.5mm 中 段 16 欠胶 1mm ±1mm 17 画线 画线高低要一致，不能歪斜。 ±0.5mm 18 打砂轮 要根据鞋邦材料配用合理的砂布，边围进出一致，去掉表面层，砂破粒面层保持网络层。 19 鞋底处理剂 根据不同的鞋底材料，要刷不同的处理剂，刷要均匀，到位，待干后，才可上线刷胶使用。 ±0.5mm 20 胶高底面 1mm ±1mm 21 贴垫心 要均匀、平顺、到位 22 复底 复合鞋底前后对准，高低一致，要用锤子按紧。 23 压合 片底：4秒/只， 成型底：8秒/只 24 贴跟/装跟 不能歪斜，高低要一致， 不能前提，后提允许1MM。 25 前跷相差 1mm ±1mm 后 段 26 清洁度 无胶水、垃圾 无 27 鞋垫露中底 0.5cm ±0.5cm 28 贴成份标 贴成份标需贴于右脚正中，不能歪斜。 29 口深不一 2mm ±1mm 30 鞋垫脱胶 1.5mm ±1mm 二、沙滩鞋 段落 序号 项目 标　　准 容忍范围 前 段 1 夹包沙滩鞋空位大小 1.5mm ±1mm 2 缝包 针距均匀，松紧一致。 3 排楦 排楦需到位，楦头要放正。 中 段 4 欠胶 1mm ±0.5mm 5 胶高 1mm ±0.5mm 6 贴中底 前后需贴到位。 7 同双前跷 1mm ±1.5mm 后 段 8 鞋面清洁 无胶丝、垃圾、线头 无 9 擦色 严格按确认样操作。 10 喷光 每个部位需喷到位、均匀，同双颜色要一致。 11 打鞋油 鞋油擦到位，不能有拉丝。 三、棉鞋、马靴 段落 序号 项目 标　　准 容忍范围 前 段 1 钉中底 不准偏斜，同双要对称。 2 靴筒定型 后缝不能歪斜，筒面平整。 3 贴主跟 主跟大小一致，刷白胶要均匀，位置要对准中心点。 4 贴包头 同双位置对称，两边前后相平。 5 车包头线 车线不能太进，也不能太出。 6 中底白胶 鞋邦白胶，刷胶要保持基本宽度。 7 前邦机 楦头鞋包要套平整，前后对准，应做到三点一线。 8 拉中邦 严格按三拉法：里皮要拉平，包脚拉平，内外腰拉贴楦，同双对称。 9 车马克线 同双边距、针距要一致 ±0.5mm 10 后邦机 同双高低一致，后主跟要平整。 11 锤鞋 包头主跟和不平之处要锤平，。 12 插筒 插平整，到位，前倒后倒允收范围：±1.0mm（弹力靴不能撑的太紧） 中 段 13 打包脚 凡是包脚钉，必须拔干净，包头处不能批太多。 14 画线 画线高低要一致，不能歪斜。 ±0.5mm 15 打砂轮 要根据鞋邦材料配用合理的砂布，边围进出一致，去掉表面层，砂破粒面层保持网络层。 16 邦面除尘 刷灰尘处理分刷胶处有一定的距离，粘有灰尘就会影响粘合强度。 17 鞋底处理剂 根据不同的鞋底材料，要刷不同的处理剂，刷要均匀，待干后，才可上线刷胶使用。 18 鞋面鞋底胶/贴垫心 刷胶不能漏刷，均匀到位，不能溢胶，贴心需贴正。 中 段 19 复底 复底前后对准，高低一致，鞋底需贴平整，要用锤子按紧。 20 上气压 及时上压机，压力和时间按实际情况给予决定。 21 脱楦 在脱楦头时，把鞋扣和鞋带全部解开，防止脱坏鞋包。 后 段 22 打气钉 要平正 23 装跟 不能歪斜，高低要一致， 不能前提，后提允许1MM。 24 线头 外观和内里必须吹剪干净。 25 鞋油 刷均匀到位，鞋底不可粘到鞋油。 26 摸钉 不能摸漏，鞋内每个部位要摸到位。 27 烫里中皮 内糊泥胶水要刷到位，中底皮贴平整，胶水不可高出烫里皮。 28 塞头排衬/插筒板/塞纸团/ 压筒 头排衬要塞到位，压出