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饲料厂质量控制点 一、投料 原料使用须遵守下列原则先进先用、推陈出新、推危出安；营养指标与配方相符。 及时做好《原料使用记录》，对已用完的原料及时划掉，写上结束日期，开始使用的原料写上使用日期。 熟悉原料货位图。投料前理货员应核对主控室传达的原料领用计划，特殊要求的原料亲自到场认可后方可投料。 用扦样器查原料堆有无发热、生虫、霉变现象。 投料时看投料口结块霉变部分是否拣除，必要时每包抽样检查。 及时通知仓顶员检查所投原料是否进该进的桶或原料仓。 发现不合要求的原料立即禁止使用，不得含糊，并汇报生产厂长，重新安排原料使用。 对夜间作业，质量有疑问的可留至白班处理，但必须跟踪。 搞好原料库的卫生，及时整理废旧编织袋。 每班所有投用的原料，详细填写在相应表格上。 每种原料投完后应让刮板机空转3分钟,以免混料。 二：料仓 粉碎玉米、小麦、豆粕时每20分钟检查一次粉碎情况，有无整粒、大颗粒；用14目筛子过筛。 每进一次原料、成品都必须检查进仓是否准确，并核查周围仓有无进料、以免窜仓； 对浓缩料与粉料，检查有无整粒料、颜色是否正常（与标准样对照）； 破碎料有无大颗粒料、黑料、颜色是否正常、是否均匀一致，含粉是否过高； 大颗粒料粒度是否过长、过短，颜色是否正常、是否均匀一致； 检查分级筛运转是否正常；筛网是否损坏，每班至少查两次； 检查分配器有无不到位现象； 每班必须用锥形探仓器吊样所有原料、成品，检查是否有窜仓、或投料错误； 所有质量检查应作书面记录； 清理永磁筒； 成品仓打包后，应及时观查成品仓，确保无残留。 二：配料混合 配方：检查电脑输入配方是否与执行配方相符、准确。换新配方时由二人复核（品控和中控工），其他人员不得随意修改配方。换用新配方时必须将老配方收回，检查原料仓号是否有变动。 配料秤：电子配料秤工作是否正常，有无超重现象； 液体添加系统：定期、定时检查各种油脂、水的称量系统是否正常，有无称量不读数或读数不称量现象。 配料运行：配料运行过程中不得随意将自动状态转向手动状态（即手加形式配料），在特殊情况下须由品控认可。 混合时间：检查混合机工作是否正常，有无漏料或下料不尽现象。 6、定期检测混合均匀度:配合饲料混合均匀度(10%,预混合饲料混合均匀度(5%。定期清理喷油嘴,混合机及缓冲斗内部. 7、抽查混合机生产不同品种时的清理状况。 8、品管每年对混合机的混合均匀度进行二次定量检测。预混料混合机混合均匀度≤5%；混合时间为7分钟。 四：小料添加口 1、每班必须对上班用剩的预混料和小料的库存进行盘点，检查上班结存数，本班领用数、耗用数，其中理论结存数与实际结存数的误差不得超过千分之一。 2、对添加人员加强督促，每一种添加小料必须在电子秤上称量准确，一人负责配料，一人投料，一人现场监督，检查配料重量及数量、品名是否正确，品控员定期抽查。 3、检查主控室开具的小料品种及数量是否与配方相符合。并在小料添加记录表上确认。对所添加的小料品种要仔细检查，如是否结块、受潮，预混料是否超期等。在添加过程中检查预混料是否推陈出新。对易结块的小料（如盐或氯化 胆碱）检查是否过筛后使用。 4、每班所领小料和预混料应有计划性，不得多领。交接班时将不用的小料品种及时退回原料库。 五：制粒 1、糊化温度 糊化温度是否达到要求温度（75℃~90℃）. 2、制粒机蒸汽压: 输入制粒机蒸汽压是否正常（2.1~4kg/cm2），见《各品种制粒温度、蒸汽压力表》。根据制粒、破碎情况，检查制粒频率是否过快。 3、外观热制粒料：表面是否光滑无裂隙，切面是否平整等，料的长度是否符合要求。 4、切刀是否调整好。 二 冷却器 料温是否正常，一般情况下，料温与正常温度相差不超过7℃。如出现热料，立即停机检查，修整。 换品种时是否清理干净。 三 破碎、过筛 1 分级筛筛网是否按要求使用； 2 分级筛运行状况，筛网有无破损； 3 检查成品料型、含粉、色泽等； 4 检查破碎机下半成品情况及筛粉回制粒仓情况。 品名 制粒温度摄氏度 蒸汽压力 品名 制粒温度摄氏度 蒸汽压力 850S 60℃ 2.1~4.0kg/cm 811W 80℃-85℃ 850 60℃-65℃ 511Y 78℃-82℃ 851S 75℃-80℃ 811 80℃-85℃ 2.1~4.0kg/cm 851 80℃-83℃ 2.1~4.0kg/cm 812 78℃-82℃ 551 80℃-85℃ 512Y 78℃-82℃ 852 78℃-83℃ 2.1~4.0kg/cm 843 80℃-85℃ 2.1~4.0kg/cm 552 78℃-80℃ 845 80℃-85℃ 555 80℃-85℃ 2.1~4.0kg/cm 832 85℃-88℃ 2.1~4.0kg/cm 5