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XXXXXX 外协件PPAP管理办法 外协件PPAP管理办法 外外协协件件PPPPAAPP管管理理办办法法 FR-QC-22-A FR-QC-22-A FFRR--QQCC--2222--AA22 22 受控状态: 编 制 会 审 批 准 2011-9-15发布 2011-9-15实施 1、目的 是确定供方是否已经了解本公司的技术标准和规范的所有要求，考核其生产过程是否具有 潜在能力，可以在实际生产过程中按规定的生产节拍生产满足本公司要求的产品。 2、相关定义 2.1生产件：在指定的生产环境下，操作者在指定的生产现场使用指定的生产工装、量具、材 料，按照指定的过程参数制造的零件。 2.2生产件生产过程：对于用作生产件批准的零部件应该来自于有效的生产过程，该过程是一 小时至一个班次的生产，规定的产量至少为300件（除非本公司另有规定）。 3、适用范围 3.1生产件发运前必须进行生产件批准的情况： 3.1.1 一种新的零件或产品； 3.1.2 对以前不合格处进行修正后提交的产品； 3.1.3 由于工程设计、标准规范和原材料改变而发生的产品变化； 3.1.4 XXX公司认为必要时。 3.2生产件发运前通知XXX采购部，由XXX采购部协同相关部门决定是否进行生产件批准的情 况： 3.2.1相对于以前批准过的零件，使用了其他可选择的结构和材料； 3.2.2使用了新的或改变了的工具（易损工具除外）、模具、铸模、仿型等，包括附加的和可 替换的工具进行的生产。 3.2.3 对现有工装或设备进行重新装备或重新调整后进行的生产。 3.2.4 生产过程或生产方法发生了一些变化后进行的生产。 3.2.5 把工装或设备转到其他生产场地或另一生产场地进行的生产。 3.2.6 分包零件、材料或服务的来源发生的变化。 3.2.7 工装在停止批量生产达12个月以上（含12个月）后重新投入生产。 3.3直接供方必须对分包的材料和服务负责。 4、生产件批准的要求：对于每一零件，在出现上述“适用范围”中所述的各种情况之一时， 供方必须完成下述文件和项目： 4.1具备所有可销售产品/零件的设计记录； 按顾客要求完成的材质报告，并且数据符合顾客要求； 4.2任何授权的工程变更文件； 4.3顾客工程批准； 4.4设计失效模式和后果分析（DFEMA）,如果有； 4.5过程流程图； 4.6过程失效模式和后果分析（PFEMA）； 4.7控制计划； 4.8产品特殊特性和过程特殊特性清单； 4.9测量系统分析研究； 4.10全尺寸测量结果； 4.11材料/性能试验结果； 4.12分供方清单和材料清单； 4.13初始过程研究； 4.14合格实验室的文件要求； 4.15外观批准报告（AAR）,如果适用； 4.16生产件样品； 4.17标准样品； 4.18检查辅具； 4.19顾客的特殊要求； 4.20零件提交保证书（PSW）； 4.21包装/运输说明。 5、提交等级 等级1——只向XXX提交保证书（对指定的外观项目，还应提交一份外观件批准报告） 等级2——向XXX提交保证书、零件样品以及有限的支持资料 等级3——向XXX提交保证书、零件样品以及完整的支持资料 等级4——向XXX提交保证书以及规定的其他要求 等级5——保证书、产品样品和全部的支持数据都保留在供方的制造现场，供审查时使用。 5.1每一个等级的确切要求详见本文件附录1； 5.2等级3是通用等级，可用于所有的提交，除非XXX公司另有特殊要求； 5.3供方需按照《供应商生产件批准报告》的格式提交PPAP文件至采购部，采购部按照本文 件附录2的评审职责表将文件提交至相关部门进行评审，由XXX公司主管部门确认其有效性和 可接受性。 6、过程要求 6.1附属文件要求 所有的附属文件（如：辅助的布置图表、简图、描绘图、几何尺寸和公差图、