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混凝土防护涂料施工工艺实验研究 孙羽 天津市水利勘测设计院 300204 摘要：施工质量的好坏直接影响涂料的使用效果。施工工艺占整个施工 质量的主导地位。涂膜的质量直接影响被涂物件的装饰效果和使用价值， 而涂膜的质量决定于涂料和涂装的质量。 关键词：混凝土 防护 施工工艺 中图分类号： TU528 文献标识码： A 文章编号： 1 简述 涂料对被涂物件表面的保护作用是以其在物件表面所形成的涂膜来体 现的。因此，对涂料而言，涂装是其能否得到优良漆膜，并能发挥作用的 关键过程。 涂料施工工艺一般包括以下三个内容：（1）被涂物底材的表面处理； （2）涂布； （3）涂膜干燥。由于经济及设备的限制，本实验只讨论了 用手工涂装时一些影响因素。 2实验 a. 仪器 TJ-1 碳化实验装置 上海建筑材料研究所 HH-S 恒温水浴箱 江苏医疗器械厂 JJ-2 电动搅拌装置 江苏金坛医疗器械厂 b.主要实验方法 碳化实验：采用 GBJ82-85 实验规程 粘结强度实验：采用水泥砂浆 8 字模法 耐水性实验：用恒温水浴实验箱在 55~60℃实验 2施工时影响涂料性能的主要因素 影响涂料对混凝土防护性能的主要因素有以下几种： a. 基面干燥程度 旧混凝土表面发生严重脱落和裂缝时，根据裂缝的大小和脱落的面 积，采用新混凝土或水泥砂浆补平。新混凝土、水泥砂浆表面具有多孔性， 且内部含有水分，水分挥发易引起涂层饰面的破坏，使涂层鼓泡、脱皮和 变色，新浇混凝土和水泥砂浆表面，一般要求含水率不大于 8%才可在其 表面涂敷涂料。因各种条件不同，各混凝土干燥的时间也不同，资料报道 [26]合适的大致数值如图 1 混凝土干燥速度。在温度 20℃，相对湿度 60%时， 普通混凝土在28 天以后含水率可降至8%以下，水泥砂浆的含水率降至8% 的时间不到 28 天，即可考虑涂敷涂料。 测定该涂料的粘结强度与基面的干燥时间的关系列于表 1。由表 1 可知 基面的干燥程度对涂料与混凝土的粘结强度有一定的影响。 表 1 基面干燥程度对涂料粘结性能的影响 混凝土干燥时间 9 天* 21 天* 8 字模粘结强度(MPa) 2.16 ﹥2.60 纯砂浆强度（MPa） 2.60 注：指开始涂敷的时间 b. 基面的碱性对底涂料的影响 基面混凝土涂装时碱性要求 PH 值低于 8。旧混凝土表面 PH 值一般小 于 8，而新浇混凝土表面 PH 值为 12~14 左右，相当于浓度为 1%氢氧化钠 [26] 的 PH 值。资料报道，合适的新浇混凝土的碱性消失速度 如图 2 所示。 通过涂料底漆耐碱性实验表明，底漆在饱和氢氧化钙中 3 个月漆膜无 变化。由第二部分报告数据表明，涂料耐 10%氢氧化钠 4 个月无变化，是 耐碱性良好的底漆，可适于直接涂装到混凝土表面，而不必进行新混凝土 表面碱性中和处理过程。 c. 施工温度对涂料性能的影响 通过实验发现，施工温度大于 35℃时，涂敷的涂膜在 300 倍显微镜下 观察，表面呈鳞坑状，可能是由于溶剂挥发过快，引起漆膜干燥速度加快， 在漆膜未经流平时表面已干燥。涂膜表面的鳞坑可减少该处涂膜的厚度， 易使水分子穿透，导致漆膜鼓泡，使漆膜失去作用。所以，该涂料的适宜 的施工温度应低于 35℃。 d. 腻子封闭程度的好坏对防碳化的影响 在底漆涂敷前，应将混凝土表面空隙用腻子填平，如果混凝土表面的 空隙封闭不好，空气中的二氧化碳仍会通过空隙进入混凝土内部，中和混 凝土的碱性，引起混凝土碳化，从而使