TPM管理推进概要.pptVIP

开始导入 TPM启动 邀请关系单位、协助单位见证 实施阶段 构筑为生产部门效率化的体制 主题活动 自主保全 专业保全 教育训练 追求生产效率化极限 计划小团队活动和公司小团队活动 阶段式诊断和合格证制度 改良保全，定期保全，预知保全 领导的集中教育，对组员的传达教育 实施阶段 建立产品、设备开发管理体制 开发容易制造的产品，制作容易使用的设备 建立品质保全体制 零不良条件设定及维持管理 建立管理间接部门的效率化体制 生产支援、本部门的效率化、设备的效率化 建立管理间接部门的效率化体制 构筑灾害“0”、公害“0”体制 落实阶段 TPM完全实施和提高水平 挑战更高水平 TPM自主管理循序渐进有7个阶梯 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 2STEP 1STEP 5S （基础） 0 STEP （员工实际能力提高） “倒楼梯” STEP 1 STEP (初期清扫) 2 STEP (发生源 /困难部位对策) 3 STEP (制订基准书) 推 进 目 的 推 进 内 容 培养改善的能力 培养防止劣化的能力 培养发现缺陷的能力 通过5感来发现缺陷 改善设备清扫困难的部位 找出发生源，并解决 制定作业者自己能够遵守的基准书 4 STEP (总点检) 培养理解设备构造，并能正确点检的能力 达到理解设备的机能及构造，理解作用点加工点的水平 5 STEP (自主点检) 管理4M和品质原因关系的能力 明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题 6 STEP (工程品质保证) 工序正确的操作方法，处理异常的能力 理解工序的性能、调整方法、发生异常时的对策方法，提高操作可靠性 7 STEP (自主管理) 构筑设备及现场管理的免疫体质 1 ~ 6 STEP的体制化，习惯化 （1）初期清扫 自主维护七阶段 彻底清扫 摸摸设备的每个角落 彻底去除灰尘污染 潜在缺陷的显形 发现劣化现象 体会清扫困难部位 察觉灰尘污染发生 正常? 异常? 重要不合理列表 疑问点列表 发生源列表 困难部位列表 缺陷列表 自主维护七阶段 成功要点 　　项目 要点 １ 进入教育 开展自主保全前进行进入教育 ２ 部署间的协助 重要的是生产部署，间接部属之间 的协助；管理者应多讨论，做好自 主保全支援体系。 ３ 业务本身 使全员工了解自主保全就是业务本身. ４ 集团中心 自主保全以集团为中心开展所有活动. 自主维护七阶段 成功要点 　　项目 要点 ５ 率先模范 管理者应做好率先模范 ６ 教育和训练 按活动目的进行实际教育。 ７ 实践主义 TPM以 排除“0”, 故障 “0”, 不良 “0” 的革新对策为目的。 要想成功， 除彻头彻尾地实践外没有别的方法. ８ 实际效果 按活动目的给具体题目，使活动得到实际效果 自主维护七阶段 成功要点 　　项目 要点 ９ 自主保全 诊断对活动的活性化或社团的指导有帮助 １０ 速度工程 迅速，正确处理保全部门的工程 要不然自主保全活动必受挫折 １１ 彻底地做 确实，彻底地执行各阶段活动。 确认后再进行下一个阶段。只按程 序进行就不能正常发挥能力，以至 于不能好好进行自主保全。 方 针 和 目 标 ① Top对 TPM 漠不关心 ② Top对 TPM开始关心 ③ 以Top的方针开始进入 TPM ④ 在年度方针里慢慢制定 TPM ⑤ 设备效率的极限化就是 Top的方针 ① 对设备综合效率漠不关心， 只追求保全非增减目标. ② 开始提出保全效果测试问题 ③ 已设定了个阶层的 TPM目标. ④ 以设定了中长期 TPM目标. ⑤以设定了挑战极限的中长期 TPM目标 TPM 熟练度 评价 组 织 和 运 营 ① 设备保全部门是弱体 ② 设备保全中心有了保全体系. ③ 有TPM促进机构. ④ TPM促进机构的活动很活泼. ⑤ TPM已完全制定，现运行效率好. ① 对保全部门设备漠不关心 ② 有了运全和保全的分担 ③ 各部门都参加了 TPM ④各部门都开展了 TPM. ⑤ 不仅是本公司，连外协工厂也开展了 TPM TPM 熟练度 评价 TPM 熟练度 评价 小自 集主 团保 活全 动 和 ① 在小集团的活动主题里没有PM ②在小集团的活动主题里有了PM ③ 以TPM的目标为 小集团的目标 ④ 以PM为主题的小集团活动很多 ⑤ 挑战极限的小集团活动很活泼 ① 操作员的自主保全想都不能想 ② 很难实施对操作员的监督 ③ 开始开展自主保全活动 ④ 自主保全活动开始稳定 ⑤ 开始进行自主保全的 level up 教 育 训 练 ① 不怎么参加设备管理之间的讨论会 ②参加设备管理之间的讨论会