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6S目视化管理 目录 6S的定义 1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 　 2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 　 4、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 　 5、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 　　 6、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 目视化的定义 定义:目视管理是把所有的标准、目标和结果能利用形象直观色彩适宜的标识展示在人们眼前，让人们一看就明白、做到一目了然，并能识别和理解错误所在。 作用 注意力集中，发现问题、显现问题、做到人人皆知人人都会； 识别错误,避免浪费，创建透明化，判断是否正确 ； 沟通信息，视觉化、定量化； 是有效地执行各种标准和展示其他项目工作结果的基础； 保证劳动安全，对现场人员负责。 目视化管理的三个水准 初级水准：能表示现在的状态 中级水准：能判断是否正常 最高水准：管理方法（异常处置等）都 揭示出来 目视化管理特点 无论是谁都能判明是好是坏（异常） 能迅速判断，精确度高 判断结果不会因人而异 6S目视化管理的最终目的 目的在于追求高效：高效益，高效率 4、6S目视化管理现场展示 展板 设备定置图 工具柜 日常检查 通报 安全标识 展板 宣传栏1 展板 宣传栏2 展板 宣传栏3 设备定置图1 设备定置图2 设备定置图3 设备定置图4 设备定置图5 工具柜内工具的摆放 二车间日常检查通报1 二车间日常检查通报2 二车间日常检查通报3 设备安全标识 安全标识1 安全标识2 安全标志3 消防安全设备1 消防安全设备2 安全疏散通道 废品回收 电子屏显示 培训 三级安全教育 厂级 车间级 工段级 企业文化 职业精神 团队 沟通 质量控制 卷包机 成型机 发射机 固化库 封装箱 培训 总结 通过6S目视化管理的开展使员工保持良好的精神面貌。在宣讲文明礼貌用语的过程中，也能很好地提升管理干部的语言表达能力和沟通能力。 员工自觉意识到严格遵守工作规定是必须的，实现6S管理从形似到神似的升华。 本企业紧密结合实际，全面推行6S现场管理，着力加强物流作业现场管理，提高物流规范化、标准化、精细化水平，提升物流队伍素质，取得一定成效。 非金属 费油布 废箱皮 废烟丝 * 6S和目视化的定义 6S目视化管理现场展示 6S规章制度 相关培训 总结 下图有何不妥？ 无通道线 箱子堆砌过高 司机看不见前方 无水准 有几个球不明确，要数！ 初级水准 整齐排列，便于确认管理 中级水准 通过简单标识使数目一目了然 高级水准 通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然 目视管理 人为失误 是大脑活 动的产出 认知和确认 的错误 判断和记忆 的错误 动作与操作 的失误 工段/班组级 生产现场 生产车间级 公司领导级 职能部门级 下达目标计划方针指令 反馈实施结果业绩信息 生产现场 公司领导级 职能部门级 工段/班组级 生产车间级 目视工具 目视工具 目视工具 目视工具 2011年厂长方针目标 车间管理理念 二车间 一楼 展板列表 工艺质量 展板 物耗管理 展板 设备安全展板 现场管理展板 物品定位标识线 滤棒生产 使用周转卡 物品定位 标识线 物品定位 标识线 物品定位 标识线 物品定位 标识线 物品定位 标识线 物品定位 标识线 表扬当日现场检查情况 二车间现场管理自查表 生产作业月计划 当日质量情况 (在制 抽检) 当日运行情况 创优争先 4 3 3 1 2 1.当心有电 2.需佩戴防护耳塞 3.当心机械伤手 4.当心高温烫伤 *