全面品质管理之TQM的技术库(PPT39页).pptVIP

TQM的技術庫 第九章 TQM的技術庫 9.1 緒言 9.2 PDCA/PDSA循環 9.3 統計過程管制 9.4 品質機能展開 9.5 實驗設計 9.6 田口方法 9.7 併行工程 9.8 失效模式與效應分析 9.2　PDCA / PDSA循環 9.2.1 CAPD循環與PDCA循環 9.3 統計過程管制 意為依據問題的統計分析決定引起變動原因的方法，SPC使用機率理論管制和改進過程 統計過程管制的作法如下： 鑑別問題或績效改進領域。 進行特性要因分析。 蒐集資料。 利用統計技術。 分析變異。 採取矯正行動。 例如：管制圖、允收抽樣計畫 SPC的內涵包含如下三大要點： 過程穩定 (stable)。--in statistical control 過程有能力 (capable)。--process capability 過程改進。 9.4 品質機能展開 品質機能展開 (QFD) 的意義為提供跨機能的規劃及溝通手段的概念性圖示，以將顧客需求轉變為數量化工程名詞的方法。 QFD能使設計人員在開始設計過程時，對於產品有一個清楚的目標 ── 如果能達成這個目標，則必然能夠滿足顧客的需求。 QFD為一種確保將顧客需求 (需要、欲求、要求) 轉化經由產品開發過程的各階段確實地轉化為技術需求的手法 9.5 實驗設計 意義： 應用： 詳見PP.279 9.5 實驗設計 實驗設計的作法： 確認重要變數，無論是產品或過程參數、來自供應商的物料或零組件、環境或量測設備因子。 對這些重要因子分別指定其水準數 (level)。 經由重新設計降低重要因子變數，包括對交互作用效應的嚴厲控制，縮小公差設計，改進供應商過程等。 放寬不重要變數的公差，以降低成本。 實驗設計案例 要因分析 決定實驗因子及水準數 實驗配置 結果分析 9.6 田口方法 最重大的貢獻是結合工程與統計方法完成產品與製程的最適化，獲致在成本及品質方面快速的改進。田口玄一所創品質工程 (quality engineering) 的方法，由於成效良好，甚受國際品質界人士的重視，美國品管界稱其為「田口方法」。 田口方法 (Taguchi method) 的意義為利用損失函數的概念評估品質，採用實驗設計的方法使產品不易受到不想要或無法控制因子 (雜音因子) 影響的方法。而其目的為使產品不受雜音因子的影響，減少產品變異，提升產品品質。 9.7 併行工程 併行工程 (concurrent engineering) 為設計替代方案、製造過程替代方案、製造技術替代方案與最初設計平行及交互作用的作法。 併行工程的作法如下： 採用跨機能小組。 經由設計參數的技巧選取，鑑別和降低在生產方面的變異。 延伸傳統設計，包括諸如裝配設計 (design for assembly)、穩健設計 (robust design)、電腦輔助設計 (computer-aided design)、製造設計 (design for manufacture)、群組技術 (group technology) 及價值分析 (value analysis)。 9.8 失效模式與效應分析 失效模式與效應分析 (Failure Mode and Effects Analysis, FMEA) 為一種預防性可靠度工作技術，藉以預估產品可能失效的現況與原因，以利管制可靠度及檢討改善，提高系統的可靠度。 簡單地說，FMEA包括如下活動： 確認和評估產品或過程的潛在失效及其影響。 辨認和評估產品或過程的潛在失效會發生的機會。 將過程作成文件。 * * ?此圖顯示如何管制及改善過程 PDCA：課題達成型 CAPD：問題解決型 9.3.1過程穩定 9.3.2過程有能力 9.3.3 過程改進 詳見：PP.273 * * *