生产管理-5s教育训练（PPT38页）.pptVIP

* 教育训练 精品资料网 内容提要（INDEX） 什么是“5S” 5S的效能 教育训练课程 5S的实施方法 如何推行5S 5S的成功案例介绍 什么是“5S” 第一部分 5S活动的兴起 教育训练课程 日本企业的崛起 循序渐进 持续改善 全员参与 团队作战 5S活动的兴起 Made In Japan 5S活动的兴起 教育训练课程 什么是5S 整理 整顿 清扫 清洁 素养 SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE 5S活动的效能 第二部分 5S的效能 教育训练课程 1。提升企业形象 2。提升员工归属感 3。减少浪费 4。提高办事效率 5。与品质保证系统相结合 5S活动的实施方法 第三部分 5S的实施方法 --- 整理 教育训练课程 1。整理 ---- 区分要与不要，不要的作处理 目的： 1。腾出空间 2。防止误用、误送 3。塑造清楚的工作场所 5S的实施方法 --- 整理 教育训练课程 实施要点： 1。自己的场所全面检查，包括看得见和看 不见的地方（如设备内部、货架底）， 2。制定要和不要的判别标准， 3。按基准清除不分的物品， 4。重要的是物品的“现使用价值”，而不是 “原购买价值。 5。每日自我检查， 5S的实施方法 --- 整理 教育训练课程 1。整理 ---- 区分要与不要，不要的作处理 要 不要 办公用品、文具 不用的配线、配管 周转用的托盘、工具 更改后不用的部门牌 生产用备件 破损的工夹具 消防及安全用品 过期的标语、宣传品 。。。。。 。。。。。 区分标准： 实施整顿 实施的第二步 5S的实施方法 --- 整顿 教育训练课程 2。整顿 ---- 要依定位放置，摆放整齐。 目的： 1。清除“寻找”的浪费 2。工作场所清楚明了 3。整整齐齐的工作环境 4。消除过多的积压物品。 5S的实施方法--- 整顿 教育训练课程 实施要点： 1。落实“整理”的工作， 2。明确“3要素”原则：场所、方法、标示 3。明确“3定”原则：定点、定容、定量， 4。大量使用“目视管理”。 5S的实施方法 ---整顿 教育训练课程 2。整顿---- 要的依定位放置，摆放整齐。 处理方法 废弃、特别处理 待处理区 分类管理 集中到工具室、仓库 置于车间内 各标示区内 工作区内 如机台边 确定保管场所： 不用 使用频率 建议场所 少用 普通 常用 1周使用数次 随手可得 1天使用数次 流水线旁 1月使用1次 几月使用1次 1年未用1次 5S的实施方法 ---整顿 教育训练课程 2。整顿---- 要的依定位放置，摆放整齐。 不良品 合格品 待处理 不良品区 合格品区 待处理区 开展清扫活动 实施的第三步 5S的实施方法 --- 清扫 教育训练课程 3。清扫---- 清除脏污，保持工作场所内干净亮丽。 目的： 1。保持令人心情愉快、干净亮丽的环境 2。减少脏污对品质的影响 3。减少工业安全伤害事故 5S的实施方法 --- 清扫 教育训练课程 3。清扫---- 清除脏污，保持工作场所内干净亮丽。 1。建立清扫责任区（包括室内及室外） 2。执行例外扫除，清理脏污 3。切查污染源，隔离或以清除 实施要点： 4。注意责任化、标准化 5S的实施方法 --- 清扫 教育训练课程 3。清扫---- 清除脏污，保持工作场所内干净亮丽。 清扫作业规范 FOREM （SHENZHEN）LTD。 分类 清扫部位 清扫要点 清扫周期 电脑 设备 主机、显示器、保护屏等易积尘部位及周边环境 1次/周未 传真机 复印机 外表面、盖板下等易积尘部位及周边环境 2次/周 明确设备责任人 清除设备上的积尘 清除周边不该摆放物品 注意设备背面及平时不打开部位 下班后检查电源是否关闭 开展清洁 实施的第四步 5S的实施方法 --- 清洁 教育训练课程 4。清洁---- 贯彻3S，将其规范化、制度化。 目的： 1。保持推行3S的效果 2。使其制度化、程序化、标准化 5S的实施方法 --- 清洁 教育训练课程 4。清洁---- 贯彻3S，将其规范化、制度化。 实施要点： 对每个岗位制定岗位5S日常确认表，明确应负责的范围、对象、方法、周期、要求，定期检查实施及记录状况，厂区内所有的区域、设备都应有十分明确的5S责任人。 5S的实施方法 --- 清洁 教育训练课程 4。清洁---- 贯彻3S，将其规范化、制度化。 类别 标准内容 扣分 个人工作态度 1。按公司规定着装 2。工作证挂于胸前或臂侧 3。按