PET及生产工艺组织与实施.pptVIP

目录 任务点A0601 生产工艺路线选择； 任务点A0602 生产工艺条件影响因素分析； 任务点A0603 典型设备的选择； 任务点A0604 生产中安全、环保、节能措施； 任务点A0605 生产工艺流程组织； 任务点A0606 生产操作要点； 任务点A0607 生产中可能出现的故障分析及应对措施。 产品的应用 PET主要用于纤维，少量用于薄膜和工程塑料。ＰＥＴ纤维主要用于纺织工业。ＰＥＴ薄膜主要用于电器绝缘材料，如电容器、电缆绝缘、印刷电路布线基材，电极槽绝缘等。ＰＥＴ薄膜的另一个应用领域是片基和基带，如电影胶片、Ｘ光片、录音磁带、电子计算机磁带等。ＰＥＴ薄膜也应用于真空镀铝制成金属化薄膜，如金银线、微型电容器薄膜等。ＰＥＴ的另一个用途就是吹塑制品，用于包装的聚酯拉伸瓶。??玻璃纤维增强ＰＥＴ适用于电子电气和汽车行业，用于各种线圈骨架、变压器、电视机、录音机零部件和外壳、汽车灯座、灯罩、白热灯座、继电器、硒整流器等?PET除纤维之外主要用于薄膜和片材、瓶类及工程塑料三大类 任务点A0601 生产工艺路线选择 目前，世界各国PET生产采用的技术路线主要有3种。 （1）酯交换缩聚法?（DMT法）?? 采用对苯二甲酸二甲酯（DMT）与乙二醇（EG）进行酯交换反应，然后缩聚成为PET。?1963年以前工业上全用此法生产PET,现在仍为世界各国大量应用。该法主要包括两步:首先是对苯二甲酸二甲酯(DMT)与乙二醇或1，4-丁二醇在催化剂存在下进行酯交换反应(图1)。生成对苯二甲酸双羟乙酯(BHET)或双羟丁酯，常用的催化剂为锌、钴、锰的醋酸盐，或它们与三氧化二锑的混合物,其用量为DMT质量的0.01％～0.05％。反应过程中不断排出副产物甲醇。第二步为生成的BHET或双羟丁酯，在前缩聚釜及后缩聚釜中进行缩聚反应(图2)，前缩聚釜中的反应温度为270℃，后缩聚釜中反应温度为270～280℃，加入少量稳定剂以提高熔体的热稳定性。缩聚反应在高真空(余压不大于?266Pa)及强烈搅拌下进行，才能获得高分子量的聚酯。? （2）?直接酯化缩聚法?（PTA法） ????? 该法用高纯度对苯二甲酸?(TPA)与乙二醇或1,4-丁二醇直接酯化生成对苯二甲酸双羟乙酯或丁酯,然后进行缩聚反应。该法的关键是解决TPA与乙二醇或1,4-丁二醇的均匀混合，提高反应速度和制止醚化反应。与酯交换缩聚法相比,该法可省掉DMT的制造、精制和甲醇回收等步骤，更易制得分子量大、热稳定性好的聚合物，可用于生产轮胎帘子线等较高质量的制品。但该法对原料TPA的纯度要求较高，TPA提纯精制费用大。? （３）环氧乙烷法?（EO法） ? 该法直接用环氧乙烷与?PTA反应生成对苯二甲酸双羟乙酯，再进行缩聚反应。其优点是可省掉环氧乙烷合成乙二醇的生产工序，设备利用率高，辅助设备少，产品也易于精制。缺点是环氧乙烷与?TPA的加成反应需在2～3MPa压力下进行，对设备要求苛刻,因而影响该法的广泛使用。日本过去曾用此法进行过生产，但由于此法具有易爆，易燃、有毒等缺点，目前已淘汰。 PET生产工艺选取PTA法合成聚酯，原因如下： （1）PTA法较DMT法优点更多：由于酯交换法中其原料对苯二甲酸二甲酯（DMT）可用较容易的蒸馏和重结晶方法精制，连续生产较易，原料消耗低，EG回收系统较小，不副产甲醇，生产较安全，流程短，工程投资低，公用工程消耗及生产成本较低，反应速度平缓，生产控制比较稳定等，目前世界PET总生产能力中大多采用PTA法。 （2）连续化工艺较间歇法工艺优越：产量大、质量好、可直接纺丝、产品成本低，目前已成为PET生产的主流。 化学反应原理： ? 酯化时主反应为:? （１）酯化反应 （２）酯化缩聚反应:? ?  （３）缩聚反应(低聚合度): 任务点A0602 生产工艺条件影响因素分析 酯化反应的影响因素 （1）EG/PTA摩尔比的影响 进入第一酯化反应器浆料的EG/PTA摩尔比(MR)是控制酯化反应的重要工艺条件。MR的稳定与否直接关系到酯化反应能否稳定进行，进而影响缩聚反应。EG/PTA摩尔比过低，浆料粘度大，反应慢而不均，MR过高，则EG的回收量大且不经济，而且会导致产品中的DEG含量升高，产品软化点和熔点降低，这主要是由于反应物中EG含量过大将加剧DEG生成的副反应。因此在满足各种要求的情况下，应尽量降低EG/PTA摩尔比，以免影响产品的品质及增加原料的消耗。 (2)反应温度的影响 由于酯化反应是一个微吸热反应，在其他条件一定的情况下，反应温度在一定范围内变化对反应平衡的影响不大，但会影