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 Total Productive Maintenance 全 面 生 产 维 护 课程目标 本课程结束时, 你能了解 5S的基本概念 5S在企业中发挥的作用 5S的活动误区 TPM的基本概念 TPM展开的八大重点 推进TPM活动的步骤 自主保养维护的要求 生产效率化改善 目标：提升全员综合管理能力、提高企业生产效率 5S的基本概念 5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。所谓5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。 5S在企业中发挥的作用 提升企业形象 增加员工归属感和组织的活力 减少浪费 安全有保障 效率提升 品质有保障 5S活动的误区 误区一：5S就是大扫除 误区二：5S只是生产现场员工的事情 误区三：搞好5S企业就不会有任何问题 误区四：5S活动只花钱不赚钱 误区五：由于太忙而没有时间推行5S 误区六：5S活动是形式主义 误区七：开展5S活动主要靠员工自发行为 Total Productive Maintenance  全面生产维护 定义: 由全体员工参与, 目的是使设备机器质量和生产系统整体效率达到最佳状态的标准化维护过程。 Total Productive Maintenance  全面生产维护 T —— Total 全面的 总体效率 Total Effectiveness (Profitability) 全面系统 Total System Total Process 全员参与 Total Participation of all Team Members P —— Productive 生产性 M —— Maintenance 维护保养、防微杜渐 TPM 历程 波 及 世 界 的 T P M 1.亚洲地区（日本以外） 韩国（现代汽车，三星，LG） 台湾（中华映管） 新加坡（纳基工业） 印度尼西亚（尤尼利巴） 马来西亚 2.欧洲国家 比利时（VOLVO EUROPA） 德国（VW） 波兰（SAAB-VALMET） 法国（SOLLAC.FOS、MBK、RENAULT雷诺车） 意大利（FIAT） 瑞典、荷兰 葡萄牙 3.美洲国家 美国（FORD MOTOR、YAMAHA电机、PG、ALCOA、CODAK） 巴西（大学有TPM课程） 哥伦比亚 TPM活动内容 TPM活动内容－八大重点 TPM活动内容－八大重点 TPM活动内容－八大重点 TPM推行步骤 阶段 内容 （产品设计） （产品制造） （品质检验） TPM的推进阶段步骤 Total Productive Maintenance全面生产维护 与设备有关的六大损失 可使用性 可使用性 可使用性 可使用性 运行率 生产速率和净作业时间率 合格率 合格率 六大损失和综合设备利用率 综合运行效率(OEE)练习 改善的可行性 TPM的基本思想预防损失 预防损失 预防性维修PM是机器的保健工作 预防损失 衡量损失 修复损失 设备为何会出故障？ 强制劣化与自然劣化 自然劣化： 固有的设计寿命，只要充分地收集信息，发生预测是可能的。 强制劣化与自然劣化 强制劣化： 因保养方法不完备造成，好像有人故意使之劣化 零故障的基本观点 1。设备的故障是人为造成的； 2。人的思维及行动改变后， 设备就能实现零故障； 3。要从“设备会产生故障”的观念转变为 “设备不会产生故障”； 4 。“能实现零故障”。 实现零故障的五大对策 TPM小组活动的措施和技术 TPM小组活动的措施和技术 活动板 讨论会 传达教育 TOP诊断 竞赛 发表会 户外活动 OPL法（One Point Lesson） 定点照相法 集思广益法 教育多样化 问题票 改善活动 设计TPM活动板 One Point Lesson 一点课程 TPM小组活动的方式 TPM自觉维护活动 目标：围绕“提高设备运转效率，提高产品质量，培训设备保养 操作工，加强设备保养，不断改善”开展活动； 人数：一般3～4人为活动基本单位； 人员：班组长和现场工程师、维修工或操作工组成活动单位； 关系：所有基本单位组成分厂TPM团体链，相互协助； 结果：解决设备故障和问题点，对设备进行一般性调整及清洁 保养，减少设备停机。 Total Productive M