橡胶支座及生产流程.ppt

橡胶支座的生产流程 什么是橡胶 橡胶是一种材料，它在大的形变下能迅速而有力恢复其形变，能够被改性。改性的橡胶实质上不溶于（但能溶胀于）沸腾的苯、甲乙酮、乙醇—甲苯混合物等溶剂中。改性的橡胶在室温下被拉伸到原长度的两倍并保持一分钟后除去外力，它能在一分钟内恢复到原长的1.5倍以下。 是指根据成品的性能要求，考虑加工工艺性能和成本诸因素，把生胶和各种配合剂组合在一起的过程。 橡胶的配方包括： 生胶（或与其他高聚物并用）——母体材料 硫化体系———与橡胶大分子起化学作用，使橡胶线型大分子交联形成空间网络状结构，提高性能，稳定形状 补强填充体系——提高橡胶的性能，降低成本，改善工艺性能 增塑体系——降低混炼胶的粘度，改善加工性能，降低成品性能 防护体系——延缓橡胶老化，延长制品使用寿命 其他——主要指一些特殊的配合体系 橡胶的加工工艺过程 塑炼——降低橡胶分子量、提高可塑度和加工性的工艺过程。 混炼——使配方中各配合剂在生胶中均匀分散的过程。 压延——混炼胶通过压延机两辊筒之间，利用辊筒间的压力使胶料产生延展变形，制成或胶布半成品的工艺过程。 压出——利用压出机使胶料在螺杆或胶料和柱塞的推动下，连续不断地向前运动，然后借助口型压出各种所需形状按成品的工艺过程。 硫化——在加热或辐照等条件下，胶料中的生胶和硫化剂发生化学反应，由线型大分子交联成立体网状结构大分子的工艺过程 按主链有无双键分类：二烯类和非二烯类橡胶 赋于橡胶特性的因素 非橡胶烃成分 氯丁橡胶的结构 氯丁橡胶的一般性能 力学性能——较好 耐疲劳性——较好 弹性——较好 耐油性——较好 低温性能——较差 绝缘性——较差 气密性——较好 乙丙橡胶所用的第三单体 乙叉降冰片烯（ENB） 双环戊二烯（DCPD） 1，4-己二烯 （HD） 乙丙橡胶的性能 优异的耐臭氧性能 较高的热稳定性 橡胶的硫化体系 橡胶的硫化体系，硫化是指橡胶的线形大分子链通过化学交联而构成的三维网络结构的化学变化过程。随之胶料的物理性能和化学性能发生根本的变化。 硫化历程 硫化过程可分为三个阶段，第一阶段为硫化诱导期 。 第二阶段为交联反应 。 第三阶段为网络形成阶段。 硫化的历程可分为焦烧、热硫化、平坦硫化期和过硫化阶段。 各种硫化体系 1，普通硫化体系，简称CV 。 2，有效和半有效体系，有效体系简称EV，半有效体系简称SemiEV。 3，高温硫化体系。 4，平衡硫化体系EC。 非硫黄硫化体系 过氧化物硫化体系，过氧化物不但能硫化饱和的碳链橡胶、杂链橡胶，而且也能硫化不饱和的碳链橡胶。硫化胶的网络结构是碳碳键，有很高的键能，非常稳定，具有优越的抗热氧老化性能，化学稳定性高，压缩变形小，因此在静态密封和高温密封制品中有广泛的应用。 金属氧化物硫化 氧化锌和氧化镁都能单独硫化氯丁橡胶，两者并用最佳，最佳比例是5：4单独使用氧化锌硫化速度快易产生焦烧；单用氧化镁，则硫化速度慢， 氧化锌主要的作用是硫化胶具有良好的耐热性能，和硫化的平坦性，氧化镁可以提高胶料的焦烧性能，增加胶料的贮存安全性和可塑性，在硫化过程中起硫化和促进作用。它能吸收硫化过程中所释放出的HCL和CL，保证胶料的安全性。 若制耐热胶料可提高氧化锌的量，若制耐水胶料可用氧化铅替代氧化锌与氧化镁。 补强填充体系和其他助剂 补强填充材料对橡胶的一般补强效果 填充剂的作用 对生胶起补强作用，能提高硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性能、定伸应力等物理机械性能，使橡胶能满足实际的使用要求。 降低成本。由于填充剂的价格比生胶低得多，所以在不影响产品性能的情况下，填充剂的添加量越大，成本越低。 改进未硫化胶的工艺性能（特别是压延和压出性能）。 使用增塑剂目的 降低橡胶制品的硬度; 提高炭黑和其他配合剂在橡胶中的混合性和分散性; 改善胶料压出和压延时的加工性能; 增加未硫化胶料的粘合性,以改善成型加工性能; 降低橡胶制品的成本等。 主要软化剂和增塑剂的种类及用途 防老剂的选择标准 抗氧化效果 抗臭氧龟裂效果 防屈挠龟裂效果 着色性(即污染性) 给硫化造成的影响 稳定性(即抽出性、挥发性) 喷霜(喷出) 环保 成本 橡胶塑炼的基本概念 生橡胶的相对分子质最很高．分子间的作用力也很大，质地强韧坚硬、弹性很高，给加工及成形带来了很大的困难。在由生橡胶到制成品的各个加工过程中（如混炼、压延、压出等），都要求橡胶材料具有一定的塑性变形能力。增大橡胶的塑性变形能力，改善其加工性能，关键在于降低生橡胶的相对分子质量。 通常，在橡胶的加工中，使用机械力、热、氧或加人某些化学药剂来便生橡胶由强韧质硬及高弹性的状态转变为柔软而富有可塑性的状态。这种将生橡胶加工成具有适