车床车孔时产生常见的原因及预防方法.docxVIP

废品种类产生原因预防方法尺寸不对1．测量不正确仔细测量2．车孔刀杆跟孔壁相碰选择合适的刀杆直径，在开车前，先让车孔刀在孔内走一遍，检查是否相碰3．工件的热胀冷缩加注充分的切削液内孔有锥度1．刀具磨损采用耐磨的硬质合金2．刀杆刚性差，产生“让刀”现象尽量采用大尺寸的刀杆，减小切削用量3．刀杆跟孔壁相碰正确装刀4．车头轴线歪斜检查机床精度，找正主轴轴线跟床身导轨的平行度5．床身不水平，使床身导轨与主轴轴线不平行找正机床水平6．床身导轨磨损。由于磨损不均匀，使进给轨迹与工件轴线不平行大修车床车床车孔时产生常见的原因及预防方法内孔不圆1．孔壁薄，装夹时产生变形选择合理的装夹方法2．轴承间隙太大，主轴颈成椭圆大修车床，并检查主轴的圆度3．工件加工余量和材料组织不均匀增加半精车，把不均匀的余量车匀后，使精车余量尽量减少和均匀。对工件毛坯进行回火处理表面粗糙度值大1．刀具磨损重新刃磨刀具2．车孔刀刃磨不良，表面粗糙值大保证切削刃锋利，研磨车孔刀前、后刀面3．车孔刀几何角度不合理，装刀低于工件中心合理选择刀具角度，精车孔时装刀应略高于工件中心4．切削用量选择不当适当降低切削速度，减小进给量5．刀杆细长，产生振动加粗刀杆并降低切削速度废品种类产生原因预防方法锥度不正确1．用转动小滑板车削时（1）小滑板转动角度计算错误（2）小滑板移动时松紧不匀2．用偏移尾座法车削时（1）尾座偏移位置不正确（2）工件长