2.4回转窑结构及其工作原理.ppt.pptVIP

研究难度 * * 2.4.2.4 回转窑内的传热 传热源：燃料燃烧后的高温烟气 受热体：生料、窑内壁 典型的气固间传热，传给生料的热量供煅烧过程中干燥、预热、分解和燃烧，用以完成全部工艺要求 回转窑内的传热机制 * 回转窑内的传热机制 * 传热机制 * T-温度，℃，g-气体s-物料，ss-物料表面，Q-热量，KJ/m·h W-窑内壁， sh-窑外壁， a-空气，c-对流传热， r-辐射传热，d-导热，Ls-物料表面弦长，m；Lw-气体与窑内壁接触弧长； Lws-窑内壁与物料接触弧长 * 窑内传热机制分析-传热框图 讨论 * * * 回转窑用主电机及减速机选型时，需要计算所需功率．简易的计算功率的经验公式为 * * * * 物料在窑内的运动方式影响： 料层温度均匀性 物料运动速度（窑内停留时间） 物料受热时间、反应时间 * ①②③ * 一次风的作用是向窑内喷送燃料和供挥发分燃烧之用。一次风的风量应根据燃料挥发分的多少而定，挥发分含量越多、需要的一次风量也越大。 它与煤的品种有关，回转窑一般用烟煤作燃料一次风一般占总风量的25—30％。 * 一般操作是靠调节窑尾排风来调节二次风量的多少。当一次风量不变时，加大窑尾排 风，二次风量加大，可使火焰拉长。如果此时煤粉量又不变，则会增加窑的过剩空气系数， 使火焰温度降低。二次风与煤粉混合程度与扰动程度提高了，同样能使燃烧速度加快，火 焰缩短，提高火焰温度。 * 窑的操作中，应形成适应烧成需要的好火焰；即高温部分较长，黑火头较短，火焰平稳 煤粉的组成与细度，一次风温、风速，二次风温、风速；煤粉越细，煤粉中挥发分含量越高，提高一次风温，增加一次风比例，都会使黑火头缩短 * * 堆积生料颗粒之间以及在窑回转时物料周期性地与受热升温的窑体内壁相接触而有辐射与传导传热共存 高温气体中具有辐射传热能为的组成，主要是co2和少量H2O(汽)，但由于烟气中间带有粉体体物料，因此增大了气体的辐射率。同时因为窑内流动气体和湍动作用，产生了有效的对流传热。 堆积生料颗粒之间以及在窑回转时物料周期性地与受热升温的窑体内壁相接触而有辐射与传导传热共存 * T-温度，℃，g-气体，s-物料，ss-物料表面，Q-热量，KJ/m·h W-窑内壁，sh-窑外壁，a-空气，c-对流传热，r-辐射传热，d-导热，Ls-物料表面弦长，m；Lw气体与窑内壁接触弧长；Lws窑内壁与物料接触弧长 * * * 料层厚度与运动速度 窑内物料填充率高，被带起的高度高，回转一周时间内，物料被带起的次数少，即翻动次数少，受热的均匀性差； 近代煅挠技术都是在密切注视筒体表面温度不过高的情况下，采取快转薄层煅烧的方法 * 2.4.2.2 回转窑内燃料的燃烧 将煤加工成煤粉喷入窑内燃烧，并要求燃烧强度和所形成的火焰能适应熟料煅烧工艺的要求 * 煤粉制备 * * 煤粉燃烧 煤粉自喷煤管以较高气速(40－80m/s)送入窑内 从着火开始到完全燃烧的全过程是在前进着的气流中进行，因而形成火焰形状 * 煤粉燃烧过程 * 助燃空气 一次风：通过喷煤管输送煤粉的空气，供挥发分燃烧用，一般不预热；要求量小，约占总燃烧用窑空气量的10－30％ 二次风：由冷却机提供，被预热到600～1000℃，供煤的焦炭粒子燃烧用，既能回收熟料中热量，又可促进燃烧，提高燃烧实际温度。 空气过剩系数：1.05－1.1 * 主窑皮 燃烧带：火焰覆盖的区间 主窑皮：火焰中部区域温度高，达1600－1800℃，此时熟料被加热到1300－1450℃，其中有相当量(约25—30％)的组分熔融成液相，粘附在窑内耐火材料的表面上形成一定厚度的粘稠状物料 * 烧成带 烧成带：主窑皮存在的区域被认为是熟料矿物全部烧成区域，称为烧成带；通常烧成带的长度以主窑皮的长度判定。可见，烧成带是燃烧带中高温部分 窑皮的作用： 平整的窑皮、合适的厚度和长度，是窑内燃烧制度正常稳定的标志 保护窑内耐火衬料，延长回转窑的运转周期 * 长焰燃烧 单位时间内燃烧放出热量一定，火焰过长，烧成带的最高温度下降，且被煅烧物料液相过早出现，容易引起结圈 造成未燃烧烬的残炭被带入低温区产生不完全燃烧，从而影响熟料质量并增大煤耗 * 短焰燃烧 火焰过短，高温部分过于集中，容易将窑皮或材料烧坏，不利于长期运转 合理的火焰长度应根据窑的规格、热耗、窑的系统配置来决定，通常大约是窑有效内径的4～5倍 * 窑内火焰温度的分布 窑内温度通常是两头低，中间高 冷却带：热端较低温度区；由于喷煤管结构的改进，火焰高温区向热端延伸，故目前新型干法大窑，冷却带已很短 * 喷煤管单通道 * 喷煤管直径 在下述条件下计算喷煤管的直径d G=300t/d； β=0.20kg/kg熟料； =7.8Nm3/k