简论延炼10万吨／年聚丙烯装置丙烯单耗偏高原因分析及对策论文.docVIP

　　简论延炼10万吨／年聚丙烯装置丙烯单耗偏高原因分析及对策论文 延炼10万吨／年聚丙烯装置丙烯单耗偏高原因及策略论文导读：本论文是一篇关于延炼10万吨／年聚丙烯装置丙烯单耗偏高原因及策略的优秀论文范文,对正在写有关于丙烯论文的写有一定的参考和指导作用,AT手阀，减少因D108A/B切换失误而造成Z203堵塞的可能。●在夏季，通过调整E201的操作，将丙烯出口温度由原来的10℃降至9.5℃，防止丙烯与Cat在Z203处反应堵塞。●对Z211A/B线进行了更换，避免其内壁挂料造成系统压力波动，导致Z203堵塞现象发生。●对P104A/B（硅烷计量泵）进行了改造，在其出口增加了蓄能器，保证了硅烷输送压力 延炼10万吨／年聚丙烯装置丙烯单耗偏高原因分析及对策 摘 要 　　　延安炼油厂10万吨／年聚丙烯装置自2005年投产以来，经过不断的技术改进，生产运行状况趋于良好，产品质量不断提升，各项生产指标基本达到了设计要求，但丙烯单耗的生产计划统计数据始终与国内同行业平均水平存在较大差距，成为生产运行瓶颈，导致装置产品收率偏低，生产成本增大。我厂针对装置存在问题，组织相关技术人员做了大量技术分析和尝试，终于找到问题结症：认为装置满负荷状态下非计划停工、装置新技术改造投用滞后、开（停）工期间切排放时间较长、主要运转设备（PK301、PK501、挤压造造机等）故障、以及废料量较多等是造成丙烯单耗偏高的主要原因。并通过加强生产的运行管理、与同行进行技术经验交流、优化生产运行方案、细化操作规程、调整相关工艺操作参数、优化催化剂配方、对部分关键设备进行技术改造等手段，取得了显著效果，将装置丙烯单耗从2007年平均1.072降至2008年平均1.041，较上年比节约生产成本3299.5（万元），经济效益非常可观。 　　　主题语：丙烯单耗高；原因；措施；效果 目录 第一章 前言1 1.1 问题的提出1 1.2 延炼聚丙烯装置简况1 第二章 原因分析及对策3 2．1、丙烯单耗偏高原因分析3 2．2、降低丙烯单耗采取的具体措施3 第三章 攻关效果分析9 3．1、2008年主要技术经济指标统计情况9 3．2、经济效益测算9 第四章 结论11 延炼10万吨／年聚丙烯装置丙烯单耗偏高原因及策略论文导读：本论文是一篇关于延炼10万吨／年聚丙烯装置丙烯单耗偏高原因及策略的优秀论文范文,对正在写有关于丙烯论文的写有一定的参考和指导作用,然断电应急能力，以及加强原料罐区脱水，严格控制原料丙烯水含量，减少分子筛再生次数等措施，最大限度的保障了丙烯原料的节约和装置的运行效率。优化预聚反应条件，改善PP粒径分布，减少细粉含量。PP细粉给生产带来了很大的影响，细粉太多将引起工艺系统的堵塞和设备使用寿命降低，影响装置的长周期运转，增加了产品的消耗。20 因素造成Z203堵塞，甚至聚合单元停工事故发生，装置平稳运行周期明显变长。 加强外围系统协调，保障水、电、汽、风、氮气等资源的平稳供给，提高丙烯原料品质，确保装置不因外部因素的突然变化引起主要设备停运和装置停工。2007年因晃电造成装置紧急停工2次，造成大量丙烯外排火炬，丙烯消耗增大。另外，由于分子筛内丙烯无法回收，只好送入火炬管X，每再生一次，排放不少丙烯，针对实际情况，我们通过优化事故应急预案，加强对电器设备的维护和检查，更新部分主要控制元件，提高突然断电应急能力，以及加强原料罐区脱水，严格控制原料丙烯水含量，减少分子筛再生次数等措施，最大限度的保障了丙烯原料的节约和装置的运行效率。 优化预聚反应条件，改善PP粒径分布，减少细粉含量。PP细粉给生产带来了很大的影响，细粉太多将引起工艺系统的堵塞和设备使用寿命降低，影响装置的长周期运转，增加了产品的消耗。2007年，因细粉堵塞设备造成装置非计划停工1次，针对装置生产实际情况，我们通过优化操作方案，反复摸索试验，对预聚部分相关工艺参数进行了适当调整，具体情况见下表 表2-2 项目 设计值 调整前 调整后 TIC221 (℃) 19～21 17.5 18.5 AL/PR 0.15～0.25 0.23 0.11 AL/DO 15～30 25 20 AL/Ti 50～150 80 60 　　　　注：表中数据是根据原料和催化剂实际加入量计算得来。 　　从运行情况看，系统细粉量明显减少，未发生细粉堵塞设备现象。 　　采取有效措施，确保PK705平稳运行。影响装置非计划停工的另一个主要因素是制氢系统故障导致氢气的中断，引起装置操作波动甚至停工。PK705是氢气压缩机组，作用是将来自制氢站的氢气（1.4MPa）升压到5.1 MPa 以便有足够压力向反应器进料，2007年，因制氢系统运行不正常导致聚合单元停车3次，HV311多次切排放，造成物耗增大。为