典型零件编程与加工实例.PPTVIP

典型零件编程与加工实例 综合实例1 编制如图所示零件的加工程序，材料为45钢，棒料直径为￠40mm。 * 1．刀具设置： 粗车外圆车刀为1号刀； 宽4mm切槽刀为2号刀； 60°螺纹刀为3号刀； 精车外园车刀为4号。 2. 工艺路线 (1) 棒料伸出卡盘外约85mm,找正后夹紧； (2) 用1号刀，采用G71进行轮廓循环粗加工； (3) 用2号刀，进行切槽加工； (4）用4号刀，采用G70进行轮廓精加工 (5) 用3号刀，采用G92进行螺纹循环加工； (6) 用2号刀切下零件。 相关计算 螺纹总切深：h=0.6495P=(0.6495×2)mm＝1.299mm 零件加工 (1) 手动加工:端面、外圆（便于对刀） (2) 对刀,将工件坐标原点设在工件右端面的中心上 (3) 确定其余刀具相对基准刀具的刀补 (4) 将刀具移至安全位置,进行程序校验,确定程序编制是否有误 (5) 零件加工 //使用端面循环指令车端面 N55 G94 X0 Z0 F60; //快速到达轮廓循环起刀点； N50 G00 X41 Z2; //换1号外圆刀，建立1号刀补； N40 T0101; //快速定位到达指定位置； N30 G00 X100 Z100; //主轴正转，转速为800r/min N20 M3 S800 M08; //用G54指定工件坐标系、每分钟进给、 公制编程 N10 G54 G98 G21; //程序名 O9828; % //车削螺纹台阶面 N130 Z-40; //倒角 N120 X28.5 Z-22; //车削￠20的圆柱 N110 Z-20; //车削圆锥 N100 G01 X20 Z-15; //车削圆弧面 N90 G03 X15.8356 Z-2.5068 R3; N95 Z0； //从循环起刀点以75mm/min进给移动到轮廓 起始点 N80 G01 X9.917; 为循环部分轮廓； N70 G71 P80 Q170 U0.5 W0.1 F70； //外径粗车循环，给定加工参数。N80-N170 N60 G71 U2 R1; //加工到槽底 N195 G01 X20 F30; //快速定位到指定位置进行切槽 N190 G00 X30 Z-40; //建立2号刀刀补 N185 T0202; //取消1号刀刀补 N180 T0100; //快速定位到指定位置 N175 G00 X200 Z200; //车削台阶 循环结束程序段 N170 G01 Z-75； //车削圆弧面 N160 G02 X34 Z-58 R23.13； //车削台阶 N150 Z-45; //径向加工到指定位置 N140 X26; //快速定位到指定位置 N290 G00 X26 Z-18; //建立3号刀补 N280 T0303; //取消4号刀补 N250 T0400 //快速移至换刀点位置 N245 G00 X200 Z200 //精加工循环 N240 G70 P80 Q170 //快速运行到起刀点的位置 N225 G00 X41 Z2； //换4号刀 N220 T0404； //取消2号刀补 N215 T0200; //快速到达指定位置 N210 G00 X200 Z200; //退刀 N205 G01 X32 F60;