填料塔径和阻力的计算.PPTVIP

大气污染控制及设备运行 第六章 气态污染物控制设备 第1讲 吸收塔的设计 一、吸收设备的分类 二、吸收设备选择的原则 1 、气态污染物的物化性能 2、污染物浓度和气体含尘浓度 3、气液传质性能 4、设备阻力或能耗 5、操作稳定性 6、设备结构和操作费用 三、吸收塔的设计 1、物料衡算: 三、吸收塔的设计 2、最佳液气比的确定 四、填料塔径和阻力的计算 四、填料塔径和阻力的计算 1、填料塔内的流体力学特性 （1）在对数坐标上做压强降Δp与气体空塔速度u的关系图，并把液体喷淋量L作为第三参数，绘制填料塔内的流体力学特性曲线。 （2）当喷淋量L=0，即所谓干塔情况，所得关系为一条直线，其斜率为1.8～2.0 四、填料塔径和阻力的计算 （3）当有液体喷淋时，则有不同L下的不同线段。 （4）当气速达到A点时，液体向下流动受逆向气流牵制开始明显起来，气流通过截面不断减小，压强降随空塔气速有较大的增加，图6-2中曲线斜率不断加大，A点称为“载点”。 四、填料塔径和阻力的计算 （5）当气速增加到B点时，压强降几乎直线上升，表示塔内发生了气泛，称为“泛点”。此时气体拖住液滴，逐渐使液滴形成连续相，气相反变成分散相，吸收操作无法正常进行。 （6）填料塔只能在泛点之下操作。实际最经济的操作速度，最好相当于载点速度的80%左右或泛点速度的50%～70%。 四、填料塔径和阻力的计算 2、液泛速度（vf） （1）概念： 吸收塔可允许的最大气流速度，即在泛点时的空塔气速。 （2）计算工具： 通用关联图。泛点时的空塔气速与流体物性、液气流量比、填料充填方式和填料特性等因素有关。通用关联图就是把有关因素关联起来。 四、填料塔径和阻力的计算 （3）泛点气速的计算步骤： a.首先根据操作条件计算出图6-3的横坐标值 b.再由相应的泛点线在图6-3中查出对应的纵坐标值 即 的值 c.再由已知的φ、Φ、ρG、ρL、及μL等值代入上式 求出泛点速度值vf d.实际选用的操作速度v: 可由泛点流速vf乘一个合适 的系数得到，即v = (0.5～0.8) vf 四、填料塔径和阻力的计算 3、塔径和阻力计算 a.填料吸收塔塔径： b.压强降的计算： ①计算出图6-3纵坐标 的值。 ②由上述纵坐标值及其横坐标 的值，在图6-3中找出对应的压强降值ΔP（内插法）即得。 五、填料层高度的计算 五、填料层高度的计算 五、填料层高度的计算 （3）对于低浓度气体的吸收，假定在此微分段内，单位时间从气相传入液相的溶质的质量为GSdY，或为LSdX （4）假设单位体积填料层所提供的有效气液接触面积为a，则微分段内总的有效接触面积为：aSdh （5）当传质速率为NA时，则单位时间从气相传入液相的溶质质量为NASadh 五、填料层高度的计算 （6）吸收速率方程：NA=KY（Y-Ye） （7）由恒等式GSdY = NASadh = KY(Y-Ye)Sadh 可得填料层的计算式如下： 五、填料层高度的计算 （8）气相总传质单元高度 （9）总传质单元数 （10）填料层高度 六、填料塔运行管理 六、填料塔运行管理 六、填料塔运行管理 4、填料塔的优点 （1）结构简单 （2）气液接触效果好 （3）压降较小 5、填料塔的缺点 （1）有悬浮颗粒时，填料容易堵塞 （2）清理工作量大 （3）填料损失大。 七、湍流塔运行管理 1、湍流塔的优点 （1）风速高 （2）处理能力大 （3）体积小 （4）吸收效率高 2、湍流塔的缺点 （1）由于小球的湍动，在每一段内有一定程度的返混，所以只适用于传质单元数（段数）不多的过程 （2）塑料小球不能承受高温、寿命短，需经常更换 八、筛板塔运行管理 1、筛板式塔适用范围： 气体吸收、除尘、降温、干燥等操作。 2、筛板塔运行管理： 操作中必须保持适当的气液比例，吸收过程才能正常稳定。 （1）气量过大，会形成气体短路，并发生严重的雾沫夹带现象，压降增大，吸收效率降低； （2）气量过小或液流量过大，会引起液体从筛孔泄漏，也使吸收效率降低。 * 分类 表面吸收器 鼓泡式吸收器 喷洒吸收器 机械膜式吸收器 液膜吸收