在公司范围内进行安全生产标准化广泛宣贯-安全生产监督管理局.PPTVIP

（2）改进设备设施及工艺 机械组针对“单梁吊电机、卷筒、走行横梁要有防坠落保护装置”、“平衡器、电动葫芦吊及走行横梁要有保险绳” 等问题进行了整改，共涉及221台设备；对所有吊具的载荷标识全部重新喷涂、明显标注（包括336个风动工具都加上了编号标签，20台大型起重机挂上了醒目的设备编号标牌；184个电动、气动葫芦、悬臂吊、举升器全部加注了载荷标识；150个操作手柄重新加注了方向标识；机械设备加注中英文标识1000多个）。 * 72台单梁吊电机、卷筒、走行横梁加装了小滑车防坠落保护装置；移动式龙门吊加装了固定支架；质量部天车加装了超载限制器；加装了32个止挡缓冲胶块；53个吊具加装了二次防护保险绳；5台车床卡盘加装了护罩，制作了30个防护挡板；4台钻床加装了急停开关；2台平面磨两端加装了护杠；1台压力机加装了光电保护装置，更新了21个双手按钮控制台，淘汰报废了安全性能低下的剪板机。 * 更新了2台砂轮机，冲压新建了全封闭的砂轮间，一维修砂轮机与台钻之间加装了隔离防护板；制作了300个风动工具存放架和挂钩，更换了30多个快速接头、淘汰了10个不合格的风动工具；电梯机房上锁、清理，限速器加装了防护罩，照明灯接了独立电源；装配线“平衡器、电动葫芦吊及走行横梁加装二次保险绳237处；发动机分装线加装了护栏，420余辆运转小车轮加装了锁紧装置；轮前加装了110个挡板；对焊接机器人等防护网下方间隙大的加密、破损的修复、补加防护栏和踢脚板共119处；8台炊事机械盖机加装了联锁，规范了电源线、外壳连接了接地线；2台转胎加装了声光报警；新建焊装线电动葫芦、平衡器都加装防坠落保护装置。 * 热工燃爆组针对1877台设备设施和3956米工业管道进行再次检查和整改。电气组拆除不规范临时线2100米，对配电柜更换小型设备电源线200余条和新购电气设备100余台套；投入资金30余万元，更换配电柜内损坏元器件600 个。 作业环境组新购置了5台焊烟净化机，对分散的焊接作业烟尘进行了治理；物流中心制作了电瓶充电防撞托盘19个；涂装车间手工喷漆增设了洗眼器。 * 装焊车间将焊机更改为移动式并配备口罩，并对补焊点增加焊尘；维修车间自制台式砂轮机挡板并对动力总成设备进行了整改；二装焊车间、喷漆车间、二总装车间均对防坠落二次保护装置进行了整改；物流部加装了起重机固定支架。质量部对天车加装了超载保护装置；总装车间和质量部分别将发动机分装线边和运行轨道加装护栏，对发动机分装悬空作业进行安全行分析。冲压车间整改了21台按钮控制台，并对加装了台钻的急停开关；设施管理科对车床卡盘加装了防护罩。 * （3）细化职业健康基础工作 设计制定了《北京奔驰职业危害因素告知书》，并完成对3262名涉及职业危害因素作业人员的劳动合同职业危害告知；根据2009年至2010年职业健康体检报告结果，对2478名员工建立了职业健康监护档案；并对公司职业危害动态观察及职业健康进行分析和统计；设计制作完成对21个种类的作业场所职业危害因素告知卡；针对危险化学品使用现场完善安全技术说明书，设立了11种物质的危险化学品安全告示牌；针对危险化学品现场的安全条件、现场使用和事故预防对14个危险化学品使用现场进行了安全评价，规范危险化学品使用的安全管理。 * （4）进行作业环境现场监测 邀请中国安全生产科学研究院对车间59个存在职业危害因素的工位或地点进行采样检测，对存在的尘、毒、噪等职业危害因素进行定性和定量分析，为实现职业危害动态观察、建立健全职业危害因素监测和规范职业健康统计提供了详细的一手资料。 * 对公司厂内机动车资料进行详细统计，完成了公司所有335辆叉车、电瓶车（含电瓶拖车）的厂内机动车辆检验工作。对2台龙门吊、4台升降机办理了注册登记、进行了检验；经过各部门和车间共同努力，共完成了20台大型起重设备的吊钩、吊链进行了探伤检测。投入8万余元，对公司客梯进行维修保养，确保符合整改要求。 （5）完成特种设备检验工作 * 按照定置管理的整改思路，绘制定置图，并将厂区和作业场所区域合理划分区域，分门别类有序摆放生产现场物品，完成7个车间近1万米车间通道的标线和各车间所有设备器具的定置管理。对地面标重新增贴标识，起到了高效生产、优质生产和安全生产的作用。各车间均对生产区域作业现场进行整理清扫，清除包装物、地面杂物，保障通道畅通，并对摆放超高物品按照要求重新码放。 同时各车间按照国家标准，将安全标志粘贴在车间进出口、库房、生产现场等重要部位，对进口设备无中文标识进行了完善，对无设备编号或辨认不清的设备编号标牌重新制作更换，起到了警示和提示作用。 （6）完成特种设备检验工作 * 三