手机塑料电镀件测试规范.DOC

手机塑料电镀件测试规范 目 录 Table of Contents 1 前 言 4 2 范围 4 3 规范性引用文件 4 4 术语及定义 4 4.1 不良缺陷定义 4 4.2 塑料电镀件的定义 5 5 手机测量面的定义 5 6 缺陷代码对照表 5 7 手机检验条件及环境 6 8 塑料电镀件(外观装饰件)检验 6 8.1 外观检验 6 8.2 镀层厚度 7 8.3 附着力测试 7 8.3.1 面积较大的样品附着力测试 7 8.4 耐磨性测试 7 8.5 硬度测试 7 8.6 耐化妆品试验 8 8.7 耐手汗试验 8 8.8 温度冲击测试 8 8.9 盐雾测试 8 8.10 尺寸及配合检查 8 9 塑料电镀件（内部件）检验 8 9.1 外观检验 8 9.2 镀层厚度测试 9 9.3 电阻值测试 9 9.4 附着力测试 9 9.5 温度冲击测试 9 前 言 制定本标准的目的在于规范生产手机的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段对手机塑料电镀件的检验。 范围 本标准规定了手机塑料电镀件的外观检查及性能测试。 标准适用于生产手机的塑料电镀件检验，并且适用于手机的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。 规范性引用文件 GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 术语及定义 下列术语和定义适用于本标准。 不良缺陷定义 缩水 塑料件表面的缩水，在电镀后更明显。 毛刺 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边，电镀后仍存在。 熔接线 塑料件表面有熔接线，而电镀后有的能盖住，但有的更明显。 翘曲 塑料件因内应力而造成的平面变形，电镀后更明显。 浇口 塑料成型件的浇注系统的末端部分。 污迹 在产品表面所残留的油污印迹。 气泡 电镀件表面所出现的气穴。 麻点 电镀层表面出现的颗粒状缺陷。 漏镀 在应该电镀的部位没有电镀，所以露出底材。 暗斑 电镀件表面出现的局部发暗现象。 雾状 电镀件表面出现的局部发白或模糊现象。 孔隙 在电镀件表面有针孔状的不良。 粗糙 由于塑料件的模具没有抛光不好，造成电镀件表面不光滑。 硬划伤 有深度的划伤。 细划伤 没有深度的划伤。 色泽不均 电镀件表面出现的颜色及光泽不均匀的现象。 镀层脱落 电镀件表面出现的镀层剥离现象。 局部发黄 电镀件表面呈现的发黄现象。 塑料电镀件的定义 塑料电镀件指的是水镀工艺，目前主要分为六价铬和三价铬两种工艺。是指在电镀级ABS塑料表面电镀上铜、镍、铬等金属。 手机测量面的定义 I测量面 暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如手机正面的塑料电镀件外表面。 II测量面 暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如侧键的表面、或手机侧面的塑料电镀件表面。 IV测量面 只有在拆卸手机时才能看到的零件表面，如内部电镀件（屏蔽罩等）的表面。 缺陷代码对照表 缺陷代码对照表见表1。 表 1 缺陷代码对照表 代码 名称（单位） 代码 名称（单位） N 数目（个） D 直径(mm) L 长度(mm) H 深度(mm) W 宽度(mm) DS 距离(mm) S 面积（mm2） 手机检验条件及环境 手机检验条件及环境的规则如下： 距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～ 350mm； 时间：每片检查时间不超过10s； 位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°（保证各个面的缺陷均能被看到）； 照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm ，（照度达600 Lux～800Lux）。 塑料电镀件(外观装饰件)检验 外观检验 外观检验见表2。 表2 外观检验 序号 不良项目 规格描述 I测量面 II测量面 1 麻点/孔隙 D≤0.15mm, N≤2且DS≥15mm D≤0.20mm, N≤2且DS≥15mm 2 细划伤 L≤2mm,W≤0.05mm，N≤1 L≤3mm,W≤0.05mm，N≤1 3 镀层脱落/漏镀 不允许 不允许 4 局部发黄/暗斑 不允许 不允许 5 硬划伤/碰伤 不允许 不允许 6 气泡 不允许 不允许 7 熔接线 参照限度样品 参照限度样品 8 缩水 参照限度样品 参照限度样品 9 色差 参照限度样品 参照限度样品 10 光泽 参照限度样品 参照限度样品 11 毛刺 H≤0.10mm且不影响装配及外观 H≤0.10mm且不影响装配及外观 12 浇口 残余浇口的高度H≤0.