试验三接触分析.PDF

验三 接触分析 （一）实验目的 1.熟悉并掌握ANSYS 软件的使用方法； 2.掌握如何利用ANSYS 分析平面应力问题； 3.掌握GUI 方法进行接触分析。 （二）实验设备和工具 装有装有ANSYS 分析软件的计算机 （三）实验问题描述 在这个实验中，我们将对一个弹簧卡子进行接触分析，计算将卡头压进卡座 和拉出卡座所需要的力。 问题描述： 此问题属于需要输入厚度的平面应力问题，卡头和卡座的底板被认为是刚性 的，因此在建模时不以考虑。 由于模型和载荷都是对称的，因此可用模型的右半部来进行计算。求解通过 二个载荷步实现。 问题详细说明： 材料性质： EX=2.8e3 (杨氏模量） NUXY=0.3 泊松比） MU=0.2 (摩擦系数) 问题描述图： Insert Prongs 四）实验步骤 步骤一：建立计算所需要的模型。 在这一步中，建立计算分析所需要的模型，包括定义单元类型，划分网格，给定 边界条件。并将数据库文件保存为“exercise3.db ”。在此，对这一步的过程不作 详细叙述。 步骤二：恢复数据库文件“exercise3.db” 选择菜单路径 Utility MenuFileResume from 步骤三：定义接触单元的材料特性。 1、选择菜单路径Main MenuPreprocessorMatersal Props-Constant-Isotropic. Isotropic Matersal Properties (各向同性材料性质）对话框出现。 2 、指定材料号为3，单击OK 。另一个Isotropic Material Properties 对话框出现。 3、对摩擦系数 MU ）键入0.2 。 4 、单击OK 。 步骤四：定义接触单元的 常数。 1、选择菜单路径Main MenuPreprocessorReal Constants 。实常数对话框出现。. 2 、单击“Add ”，下一级对话框出现。 3¡¢ 移动滚动条，使之指向“CONTAC48 ”，然后单击“OK ”。出现下一级 对话框。 4 、在实常数号的输入框中键入3，在法向刚度的输入框中键入6e3，然后单击 “Apply”。 5、在实常数号的输入框中键入4 ，在法向刚度的输入框中键入6e3 。 6、单击OK 。 步骤五：为了建立接触单元创建四个结点组元。 1、将线号为9 和17 的线上的结点定义成组元“snapins” 2 、将线号为3 的线上的结点定义成组元“snapprg” 3、将线号为8 的线上的结点定义成组元“pullins” 4 、将线号为2 的线上的结点定义成组元“pullprg” 步骤五：建立接触单元。 1、设置适当的单元类型，材料号和实常数号。 2 、在插入时接触的两个面之间生成对称接触单元。 3、为了在拉出时接触的两个面之间生成接触单元，将实常数号变为4 。 4 、在拉出时接触的两个面之间生成对称接触单元。 步骤六：进入求解器 选择菜单路径Main MenuSolution。 步骤七：打开预测器，设置输出控制。 1、选择菜单路径Main menusolution-Load Set Opts-NonlinearPredictor 。 2 、将predictor 的状态设置为 “ON ”。 3、选择菜单路径Main MenuSolution-Load Step Options- Output Ctrls DB/Results File. Coutrols for Database and Results File Writing (对数据库和 结果文件写入的控制）对话框出现。 4 、单击“Every substep ”且选中它。 步骤八：设置载荷步选项。 1、选择菜单路径Main MenuSolution-Load Step Options- Time/FrequenctimeSubstep 。 TimeSubstep Option( 时 和 时 步选项）对话框出现。 2 、对Number of substeps (子步数）键入10。 3、单击automa