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　　试议气井井下分离器室内实验研究 气井井下分离器室内实验论文导读：本论文是一篇关于气井井下分离器室内实验的优秀论文范文,对正在写有关于分离论文的写有一定的参考和指导作用,该文章主要介绍的是怎么样预测气体旋流分离的分离效率。通过大量的数学公式和曲线图来表示分离效率的计算问题。并且展示了所设计的旋流分离器的导流部件。　　而我们国内起步很晚，并且是在外国的研究基础上进行的，甚至是直接应用外国的产品。或者在外国已有技术的基础上提出一个分离模型设想，但真正实验研究并不多。西南石油 气井井下分离器室内实验研究 摘 要 　　在我国的天然气田生产中都存在井底进水问题，这给天然气的生产造成不利的影响。比如产量锐减，生产压力下降，地层产出水处理耗资巨大等。为了克服井底进水带来的问题，本课题着重研究气井井下的气液分离问题，该问题的解决将实现降低气田地层产出水处理费用和气井采收率的提高。 　　本课题利用螺旋分离的原理，将空气与水的两相流分离开来。在实验室内进行气液分离模拟试验，以便验证气液螺旋分离的可能性以及获得相关的数据，为在实际生产中广泛使用气井井下气液分离器打下基础。 关键词：气井；螺旋；气液分离；模拟试验 第1章 前言 1.1 本课题研究背景以及目的 　　近年来随着石油价格的迅猛飞涨，天然气已经成为当今能源的重要补充。在我国的鄂尔多斯盆地中部(现陕西靖边一带)，四川盆地以及东海的春晓油气田都储藏着丰富的天然气资源。但是由于气藏常常伴随有边水、底水，这样在开采天然气一段时间后，就会出现气井的水侵。当水进入气井井内时会造成井底积液，过多的水积将导致井底压力的下降甚至阻止天然气进入井底而造成该井的产量迅速下降或者停产。含有水的天然气在油管中流动时也会严重腐蚀油管和造成气液两相流的多种复杂流态而增加井控的复杂性。为了克服这些问题，提高气井的产气量和使老井复活就必须进行气液分离。传统的气井气液分离都是采用将各井的地层水随天然气一起采到地面，汇集处理后再进行回注到各注水井。这种方法大大增加了气田的水处理费用并且对油管的腐蚀非常严重。所以迫切需要采用在气井井底就将液体分离出来并且回注到低压地层的方法，这就是气井井下气液分离。 1.2 国内外研究现状 　　对于螺旋式分离器的研究西方国家起步比我们要早得多，而且取得相当大的成功，1991年加拿大C-FER(the Centre for Engineering Research.Inc)率先提出井下气液分离的创意与设想，并开始对井下气液分离技术进行可行性研究，目的是通过减少采出水量来检验降低气井举升费用和水处理费用的非常规方法。研究把水力旋流器与常规井下采气系统相结合，实现采气、气液分离和采出水同时注入同井地层的设想。其后，陆续有世界各地的公司、院校和研究单位近30家参与进来，形成一个世界性的JIP--联合工业研究项目。他们通过对分离器系统的开发和试验进一步评价上述设想。现场试验说明和验证了该分离系统的经济效益，研究和开发设计的同时还进行了经济上的可行性模拟、再完井设计策略和气藏模拟，以便评估该项技术在不同气田的实施效果。 　　加州pasadena的一个水射流推进研究室在研究高速两相紊流时得到了一种旋转分离器，对两相液流喷嘴的广泛实验和固体分离器经验以及两相喷雾器技术是旋转分离涡轮机的基础。第一台涡轮机于1974年进行了压缩空气和水的测试，采用的是2千瓦功率。 　　从1979年的30英寸(750)直径的涡轮机以21千瓦(28.2)到1983年的54英寸(1350)直径的涡轮机以1569千瓦(2104)又进行了一系列的设计、实验，简化的转子设计和引用气体叶栅，一种全新的设计原型于1993年在加州的Coso Hot Springs 投入测试。这一机组进行了以42千瓦(56.3)连续运作700小时的测试，并且没有造成可以测量的冲蚀。结果是，于1998年8月墨西哥州Cerro Prieto安装了一台全尺寸的工业设备机组，主要是用于商业性的宣传活动。设计出了30英寸直径的商业性机组用于2兆瓦功率的功率输出。 　　这种旋转分离涡轮机第一次应用于油气工业是作为海上生产中的离心消泡短路器[1]。 　　A.F.Harun等人也发表过关于旋流分离的文章，该文章主要介绍的是怎么样预测气体旋流分离的分离效率。通过大量的数学公式和曲线图来表示分离效率的计算问题。并且展示了所设计的旋流分离器的导流部件[2]。 　　而我们国内起步很晚，并且是在外国的研究基础上进行的，甚至是直接应用外国的产品。或者在外国已有技术的基础上提出一个分离模型设想，但真正实验研究并不多。西南石油学院的杨启明老师在《国外井下气液分离采气新技术研究现状分析》一文中就列举了加拿大的几次地面和井下气液分离实验，并比较详细的阐述了目前的气液分离的原理以及井下气液分离器所具