阀控铅酸蓄电池的监控和故障预测.PDFVIP

阀控铅酸蓄电池的监控和故障预测 刘希禹 (信息产业部邮电设计院 郑州 450007) 摘 要 阀控铅酸蓄电池需要维护测试和故障预测。通常采用的电池容量试验和通过监测电池电压 预测单体电池故障的方法不是理想的方法。而利用电池内阻预测单体电池故障是非常有效的，该方法可 以替代电池容量试验方法。本文讨论阀控铅酸蓄电池故障机理，分析现行电池故障预测方法存在的问题， 介绍通过测量电池内阻预测阀控铅酸蓄电池故障的方法。 关键词 阀控铅酸蓄电池 电池监控系统 电池内阻 故障预测 1 引言 阀控铅酸蓄电池(VRLA)在正常情况下无酸雾和氢、氧气体排出，无需加水和测量电液比重，对机 房无特殊要求，而且其功率密度较大，占用机房面积较小，因此，采用阀控铅酸蓄电池，比传统的淹没 式(或排气式)铅酸蓄电池投资少，且使用较方便，故很受用户欢迎。 由于阀控铅酸蓄电池是密封的，不易进行传统的维护工作，曾被误称为免维护电池。因此，过去 不少用户不了解阀控铅酸蓄电池维护测试的重要性以及怎样进行维护测试，故一般不掌握阀控铅酸蓄电 池的状态，往往在故障发生以后才知道蓄电池有问题。当前，阀控铅酸蓄电池故障已对电信电源供电安 全构成或正在构成重大威胁，有关方面对此应给予足够的重视。在这种情况下，加强阀控铅酸蓄电池维 护测试和故障预测是极为重要的。 阀控铅酸蓄电池故障预测是一个非常复杂的问题，也是当前国内外正在探讨的问题。 2 阀控铅酸蓄电池的主要故障机理 2．1 内部热量的产生和热失控现象 蓄电池的寿命和性能与电池内部产生的热量密切相关，电池内部的热源是电池内部的功率损耗， 在浮充工作时，电池内部的功率损耗可以简单地看作是浮充电压和浮充电流的乘积。在氧再化合反应中， 浮充电流会增大因而产生较多的热量。在恒压充电时，浮充电流随温度上升而增大，增大了的浮充电流 又会产生更多的热量，从而使温度进一步上升。如果电池内部热量产生的速率超过蓄电池在一定的环境 条件下散热的能力，蓄电池温度将会持续上升，以至使电池的塑料壳子变软，最后导致塑料壳子破裂或 熔化。这就是所谓热失控。所以阀控铅酸蓄电池进行恒压充电时，对充电电压进行负的温度补偿是非常 重要的。 2．2 正极板栅的腐蚀 阀控铅酸蓄电池正极板栅合金可选择为铅—钙—锡、铅—锡、铅—锑—镉、铅—锶—锡等合金。 这些合金都会被腐蚀。在腐蚀过程中，铅被转变为二氧化铅，二氧化铅的体积比铅大37％，因此引起 正极板栅变形和伸长，这种变形称为正极板栅增长。正极板栅增长会使板栅与有效物质的接触面积减少， 因而导致容量的下降。当正极板栅增长达到4％～7％时，板栅将会断裂，容量将完全损失。 正极板栅腐蚀的速度随着温度、充电电压和电解液酸浓度的上升而增高。温度每升高10℃腐蚀速 度增加一倍。 2．3 负极板连接条的腐蚀 负极板极耳和连接条(汇流条)表面的化学腐蚀是由于氧气再化合反应和电解液中的硫酸盐杂质 引起的。负极板连接条的腐蚀速度与负极板连接条的耐腐蚀力有关，当负极板连接条合金有不良杂质或 结晶颗粒粗大，腐蚀速度会显著加快，形成灾难性腐蚀。 2．4 电解液水分损失 阀控铅酸蓄电池采用了氧再化合技术，使电解液水分的损失降低到最小。但是，由于下列原因水 分的损失(失水)是不可避免的： • 氧再化合效率达不到100％，有少量的氢、氧气仍会通过安全阀排出电池。 • 正极板栅的腐蚀的结果是正极板栅的铅转变成二氧化铅，所需要的氧原子来自电解 液中的水，因此要消耗一定的水分。 • 有时由于安全阀关闭的故障，大量的氢、氧气会排出电池，导致电解液水分的损失。 • 电解液中的水分会通过电池外壳蒸发。 阀控铅酸蓄电池的水分损失是影响其寿命的重要原因之一，过量的水分损失称为“干枯” (dryout)，“干枯”会导致电解液的减少和电池容量的损失。 2．5 隔板收缩 阀控铅酸蓄电池的隔板具有多孔结构和很强的吸液能力，不但可以吸附电解液，而且可以保证氧 气的扩散和再化合。隔板具有弹性，正确安装的阀控铅酸蓄电池，其隔板承受一定压力而被压缩，以使 隔板与极板紧密接触，为正、负极板间的离子流动提供良好的通道。 阀控铅酸蓄