底层模板方案.doc

底层模板专项施工方案 工程概况 本工程为中捷控股集团有限公司联合厂房工程，位于中捷控股集团有限公司玉环大麦屿厂区内，建设单位为中捷控股集团有限公司，设计单位为辽宁省建筑标准设计研究院，施工单位为浙江时大建筑安装有限公司，总建筑面积为21448m2，框架结构，地上四层，局部五层。 本工程支撑在石渣回填土层上，回填土上标高为-0.20m。底层梁板顶标高为5.95m，梁钢管支撑总高度为4.95m，板钢管支撑总高度为6.03m。 二、主要施工方法及措施 1、柱模板： 柱模板采用18mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用双钢管，每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向拼缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采Φ48×3.5mm架子管刚性支撑。详见附图。 2、梁模板 1）、梁的底部与侧模均采用18mm厚多层板，龙骨采用80×100mm@250mm单面刨光方木，梁侧模、梁底模板按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。梁节点详见附图。 2）、梁模板及支撑详见附图，梁、柱模板节点处理详见附图。 3、楼板模板 楼板模板采用18mm厚的红木板。龙骨采用80×100mm@800mm单面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错开现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞开，下垫方木作为柱头的次龙骨。 二、模板安装 1、模板安装的一般要求： 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕后、施工缝处理完毕后准备模板安装。 安装柱模前，要清除杂物，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 1）、梁模板安装顺序及要点： 模板安装顺序： 搭设和调整平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑） 按标高铺梁底模板 拉线找平 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板。 技术要点： 按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰）,并注意梁的侧模包住底板，下面龙骨包住侧模。 2）楼板模板安装顺序及技术要点： 模板安装顺序： “满堂架”脚手架 主龙骨 次龙骨 柱头模板、楼板模板 拼装 楼板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序验收。 技术要点： 楼梯模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 3）、柱模板安装顺序及技术要点： 模板安装顺序： 搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安装支撑 固定柱模 浇筑混凝土。 技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼装，然后加柱箍、支撑体系将柱子固定。 三、模板计算 下面分别按柱、梁、板计算，均选取最大的构件进行计算。 3.1、柱模验算 取最大柱，为一层柱KZ11（600×800mm）。柱模板竖楞截面宽度50mm,高度80mm,间距250mm。采用18mm厚多层板为模板，选用Φ48*3.5双钢管为柱箍，间距为L1=450mm，验算其强度和刚度。 3.1.1、计算公式为： 柱模受到新浇混凝土侧压力: F1=0.22VCt0B1 B2V1/2 式中： F1、 F2——新浇混凝土对模板产生的侧压力 Vc——混凝土重力密度，取24KN/m3。 t0——新浇混凝土的初凝时间，按自拌泵送砼为3h，取t0=3h V——混凝土浇筑速度，V=5m/h H——取H=6.7m B1——外加剂影响修正系数，取B1=1.2 B2——混凝土坍落度修正系数,取B2=1.15 F1=0.22*5.71*24*1.2*1.15*51/2 =93.03KN/m2 F2=rcH=24*6.7=160.8KN/m2 取二者中的最大值为：160.8KN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值为：3.0KN/ m2 3.1.2、柱模板面板的计算 面板直接承受模板板传递的荷载,应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算,计算如下: 3.1.2.1模板强度计算 支座最大弯矩计算公式 M1=-0.1qd2 跨中最大弯矩计算公式 M2=0.08 qd2 其中q----强度设计荷载(KN/m); q=(1.2*87.6+1.2*3)*0.6=65.2KN/M d----竖楞的距离,d=250 mm 经计算得到最大弯矩M=0.1*65.2*0.252=0.41 KN.m 面板截面抵