惯标版002费县调试措施(灰渣).docVIP

工程代号 0618－6152 密 级 一般 专业代号 605 目录号 02 除灰、除渣及石子煤系统调试措施 （A版/0） 编 制： 审 核： 批 准： 山东中实易通集团股份有限公司 2007年3月 1、试验目的 1.1 检查炉底连续除渣系统，干除灰系统以及石子煤排放系统中各设备的制造和安装质量。 1.2 通过对炉底连续除渣系统，干除灰系统以及石子煤排放系统的调试，确保各个设备的正常，为本系统热态运行做好准备。 1.3 检查除灰渣、热工的保护联锁，确认其动作可靠。 1.4 检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 2、编制依据 2.1《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006 年版）》 2.2《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006 年版）》 2.3《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）》 2.4《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》 2.5《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（2002年版） 2.6 国电费县发电有限公司《运行规程》。 3、调试范围 3.1 锅炉除渣系统及其附属设备。 3.2 除灰系统空载调试。 3.3 除灰系统带灰运行调试。 3.4 石子煤系统的检查及测试。 4、调试前应具备的条件 确认灰、渣、石子煤系统以及相关附属设备均已按照厂家及设计院提供的最终版图纸安装完毕并验收合格； 确认灰渣系统PLC/PC系统调试完毕，并有详细合格的验收记录； 灰渣系统各设备单体调试结束，并验收合格； 确认整个灰渣系统以及石子煤仓内外整洁，无杂物存留； 确认系统连接管道已经过冲洗或吹扫，并验收合格； 确认系统管道阀门安装正确，并验收合格； 所有有关的热工仪表、料位指示器、压力开关安装调校完毕，能随时投入运行。 各控制盘已送电。 未尽事宜按照运行规程执行。 5、调试过程及步骤 除渣系统 5.1.1除渣系统冷态联调试验 1) 确认系统程控预操作已完成 2) 设备联锁保护已校核， 3) 管道、池槽等容器已清理 4) 机组循环水系统投用 5) 仪用气源充足 6) 系统所有就地控制站开关置“程控”位； 7) 检查确认所有手门位置； 8) 在CRT站选“自动”方式，置所有渣斗单元“工作”位； 9) 底渣系统所有就地控制站所有开关置“远控”位，“变频”位； 10) 在CRT按顺序启动各系统，注意检查每一运行系统是否按设计要求运行；a.溢流水系统b.渣仓系统c.渣水冷却系统d.底渣系统f.污水池系统 11) 注意捞渣机应有足够的灰渣冷却水、冲洗环链水和轴封水； 12) 注意调节捞渣机转速，注意水量平衡； 5.1.2 热态运行 1) 确认已有控制气源送至除渣系统各用户； 2) 检查确认PLC控制器投入运行，工作可靠。 3) 投用污水池系统，投自动运行； 4) 投用溢流水池系统，投自动运行； 5) 检查投用开式冷却水、除渣冷却水； 6) 向水封槽注水，直到有水溢流为止； 7) 锅炉点火后检查出水的温度，调节水温不超过60℃； 8) 运行期间严格监视各容器水位情况，定期检查各转机； 9) 在CRT上置运行方式为自动，顺序投用水力除渣各分系统，根据冷态试验结果检查底渣系统设备运行状态； 10) 渣仓运渣时开启工业水进行冲渣，通过自卸汽车运至临时渣场。 5.2 除灰系统 5.2.1 除灰系统的控制 除灰系统采用以微处理器为基础的可编程控制器进行控制室集中控制，运行人员通过CRT显示器和键盘对整个系统进行监视和控制。 除灰系统的控制分为两部分，一是干灰输送系统，包括气力除灰输送系统、电除尘器灰斗气化风系统及灰库气化风系统；另一部分是灰库卸灰系统。 5.2.2气力除灰输送系统系统冷态调试 5.2.2.1灰斗气化风机系统 1）操作所有灰斗区气化系统气动门，就地动作正常，行程到位，CRT上动作行程反馈信号正确； 2）送气化风机试验电源； 3）解除气化风机与空气加热器联锁； 4）开启#1气化风机出口门，打通#1气化风机流化通道，模拟#1气化风机跳闸条件，检查相应故障条件报警，#1气化风机停，出口门关闭，相应备用#3气化风机自动启动（#1炉除灰调试以#1和#2气化风机作为调试用风机，#3气化风机作为前二者的备用风机）； 5）运行检查气化风机冷却水、润滑油满足要求后，送灰斗区#1、#2、#3气化风机操作电源； 6）恢复气化风机与空气加热器联锁，在CRT显示屏上将#1气化风机的就地/常规选择器设在常规，确认气化风通路打通，启动#1、#2气化风机，检查气化风机本体及相关管道的振动情况，检查空气加热器应联锁开启。模拟气化空气加热器故障，检查相应条件报警，空气加热器故障跳闸； 7）空气加热器联锁联锁启动，调整温度设定值至设计值； 8