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理想机常见故障分析(仅限RA 、RC系列) 纸路故障 升降台 升降台不动，显示”T2” ①安全开关接触不良或损坏，可短接。 ②电源板上F22保险烧坏，同时驱动板可能烧坏。测驱动板上的三极管，Q7、Q8、Q9、Q10(7、9是升；8、10是降) 。 ③电机插头松开，下限开关、上限传感器不良。 升降台不动，无”T2”显示，显示”纸卡在进纸区”(纸用完后，升降台不下降) ①纸检测传感器污染。 显示”请放纸张” ①纸检测传感器损坏或接插件接触不良。 升降台动作不正常 ①电机插头接触不良。 ②升降电机变速箱里面的齿轮打坏。 ③外界强光干扰。 一级进纸区 搓纸轮不动，主电机转(即入纸离合器没有吸合) ①堆进纸开关断开，损坏或者间隙调整不当。 ②驱动板坏，同时入纸离合器旁边的二极管可能损坏(#反向串联,正常两路不通)。 ③线圈接插件接触不良。 ④纸翘曲传感器活动臂弹簧松落，使其光路一直打开。 ⑤入纸离合器传感器损坏。 搓纸轮动，总是卡纸。 ①纸张不合适：太簿、太厚、太光滑、太粗糙、静电多、压痕、受潮。 ②搓纸板组件安装位置过低。 ③搓纸板角度太大(#②、③之后,必须重新调整堆进纸开关)。 ④搓纸轮污染(纸灰)，或者磨损(寿命30万张)。 ⑤上限传感器过低。 ⑥可将入纸压力调整弹簧调短，增大拾纸轮的力量。 进双张、多张。 ①纸张不合适(薄、受潮) 。 ②搓纸板角度太平。 ③搓纸板磨损，需更换。 ④上限传感器过高。 ⑤搓纸板组件安装位置太高。 一级进纸斜 ①搓纸板组件安装不平行。 二级进纸区 纸不能进入二进纸区。 ①绿色塑料片回折。 纸在定时辊和导向辊之间卡住或打滑。 ①调整压力调整弹簧，增大定时辊和导向辊之间的压力(#3级)。 ②定时杆和定时凸轮间隙太小(#3~4mm)。 ③定时辊、导向辊之间污染。 ④一级进纸没送到位。 ⑤轻微调整导向凸轮位置，有意使进纸时序发生一点变化。 ⑥绿色塑料片静电太多。 进纸歪斜或起皱。 ①导向辊、定时辊不平行(调平行度) 。 4.每印一张后，自动停机。 ①纸传感器污染 (用No.6检测：#发射的发光二极管正常电压：1.5V)。 印刷区 纸停在滚筒上，不前进。 ①压力辊压力不够。 ②压力线圈没有吸合(接插件松开，磁芯运动不灵活，驱动板烧坏) ③压力杆与压力辊托架轴之间的内六角螺钉松开，使得压力辊没有上抬。 分离区 纸卷在滚筒上，显示”纸卡在滚筒下” ①印刷内容靠前。(#调后) ②纸受潮，挺度不够。 ③纸弯曲方向与滚筒同向。 ④印刷速度过快。 ⑤分离爪间隙过大，分离爪磨损。 纸被分离爪戳穿，显示”纸卡在滚筒下”。 ①印刷速度过快。 ②分离爪间隙大。 出现纸卡在滚筒下 ①出纸传感器1污染。 ②压力导纸板角度太小。 ③吸风单元没有安装到位。 纸在分离区翻卷，慢慢地出来。 ①分离风扇风力太大。(封闭一点操作一边的出风口) 出纸区 每印两张，自动停机。 ①出纸传感器2污染(No.20检测) 纸在出纸区翻卷。 ①吸附风扇吸风不够，要清洁吸风单元。 ②外界气流影响。 印刷质量故障 印刷件偏淡。 ①制版方式选择错误。(“文字”用了”图片”) ②原稿偏淡，调扫描浓度调整旋钮。 ③冬天温度太低。 ④印刷压力太小，RC5600D、RC5800如长期使用，应检查压力电阻器及”X”值是否发生变化。 ⑤TPH电压偏低。 (#换新的TPH时，应注意：电压重调，图像处理板开关重新设定。) 印刷件发黑。 ①制版方式选择错误。(“图片”用了”文字”) ②扫描浓度调整旋钮调节不当。 ③TPH电压过高。 ④印刷压力增大，检查”X”值及压力电阻器。 印刷件有竖向细白条或细白线。 ①扫描头或打印头污染(No.117、118。酒精) ②补偿板污染。 ③扫描器有几点损坏。 ④打印头有几点损坏。 判断是扫描器还是打印头，可用No.81、82、83检测。 印刷件正中间有一道黑条。 ①分离爪间隙太小，将蜡纸划破。 印刷件有几道横白条。 ①打印头压力开关(下限开关)接触不良。 ②记录辊损坏。 印刷件中间有局部白斑。 ①滚筒体与蜡纸之间夹有纸片。 ②滚筒体有凹坑。 ③油墨不均匀。 ④蜡纸上沾有纸片。 ⑤纱网上有油污。 纸背污染 ①清洁压力辊。 ②检查印刷内容是否大于纸张。 ③天地移动。 ④印两面，第一面未干燥。 印刷天地位置移动。 ①无规律：一级进纸打滑或二级进纸打滑。 ②有规律：调整导向凸轮位置(