新型声波清灰装置在烧结烟气除尘中的应用.docVIP

声波清灰器在烧结机头电除尘器上的应用 摘要： 60烧结机头除尘器投产以来，不同程度存在极板极线覆灰结球、灰斗积灰板结架桥现象，本文通过介绍声波清灰器在机头电除尘器上的应用，为电除尘器投产后期使用提供一种解决低效、高排等问题的较佳途径。 关键词：电除尘器 板线积灰 声波清灰器 1、概述 60烧结区域共有两台机头电除尘，为2006年6月除尘改造投入使用，每台设计过滤面积110m2，处理风量390000 m3/ h，电场结构为单室三电场，极板极线清灰方式为机械摆锤振打清灰。由于烧结工艺过程产生的粉尘具有温度高、粒度细、尘团密度低、比电阻较高等特性，以及烟气流均布程度差异情况，在电除尘器各电场积灰程度各不相同。尤其是II , III电场的极板、极线积灰很难清除，由此带来的电场参数波动，导致除尘效率大幅卜降。同时，每台电除尘器的底部集灰斗都存在着积灰、架桥、板结、下灰不畅、易堵塞等问题，严重影响了电除尘器的正常运行。 2、烧结机头电除尘器基本状况 电除尘器在工作状态下，阴阳极上的粉尘不断聚集、由薄变厚，经周期性的清灰落入集灰斗，完成捕集任务。由于机头电除尘器采用摇臂锤振打清灰，在投产初期基本上可以保证清灰效果。但随着时间的推移，大量含尘气体的进入，极板、极线挂灰不断增多，导致其自身质量增加，振打锤传递相同的振打加速度衰减变快，清灰效果不断恶化。特别是II , II电场灰尘颗粒较细，呈絮状物附在板线上很难清除。放电极被大量积灰包裹，影响放电效果。同时阴阳极积灰太厚造成电晕闭塞，导致反电晕现象时有发生，极大地影响了除尘效率及电除尘器工作稳定性。 此外，除尘器运行过程中，大量轻质灰尘富集集灰斗，经常出现积灰架桥、板结、仓壁挂料及堵灰现象。原设计的机械摇臂锤的振打力作用在极板极线上，被粘附粉尘吸收，清灰效果恶化，不断积累直接影响极板极线间距，电场放电变弱，电压下降，甚至导致短路。而仓壁清灰采用普通机械振打，其作用力不能传递到积灰深层，且力的作用点在积灰层，只能越振越实，形成仓壁积料爬坡。当某处挂灰爬坡至极板极线处，将直接导致电场接地，造成除尘停机事故。因而清灰效果的好坏是电除尘器保证除尘效率甚至电场运行的关键所在。 3、声波清灰技术简介 声波清灰技术是当今清灰领域的一项前沿技术，它以0.5- 0.7MPa的压缩空气为动力源，使声能器内部的高强度膜片自激振荡，并在谐振腔内产生振动，将压缩空气的势能转换成低频声能，发出低频、高能的声波，通过扩声筒放大，由空气介质把声能传递到相应的积灰点，直接作用于灰尘的分子结构内，使灰尘分子间积聚力由紧密变为疏松，在重力和流体媒介的作用下脱离附着体表而达到有效清灰、清堵的目的。 采用这一技术开发研制的专利产品SQ系列声波清灰器，己在国内众多电除尘器、袋式除尘器、热交换器，特别是灰仓、料斗等领域应用取得了成功的经验。 声波清灰器的配套设备有空气压缩机、储气罐、气源箱、电控箱和PLC控制箱。压缩空气压力应不低于0.7 MPa，每个声波清灰器的耗气量为2. 95 m3/min、功率为210 w. 4、声波清灰器的应用 针对现场实际情况通过多次研究论证，决定采用声波清灰技术，于2007年10月对60区域2台机头电除尘器进行了改造，安装位置示意图如图1所示，安装数量及清灰器选型见表1。 图1.电除尘器及灰斗安装声波清灰器位置图 表1. 电除尘器及灰斗安装声波清灰器列表电除尘器安装位置清灰器数量型号安装套（导波筒）直径除尘器箱体一电场顶部6SQ-75φ460二电场顶部6SQ-75φ460三电场顶部4SQ-75φ460除尘器灰仓第一电场4SQ-160Gφ194第二电场4SQ-160Gφ194第三电场4SQ-160Gφ194共安装28台。正确的安装位置对声波清灰器的有效运行最为重要,它将直接影响声波辐射的范围和声波传递的效率,从而影响到清灰的实际效果。 在本次改造中，声波青灰器的安装位置及安装数量不仅考虑到该除尘器的容积和声波清灰器的作用范围，对12个灰斗而言，还要考虑到灰斗内积灰的膨料点或易产生爬坡架桥的位置。除尘器顶部安装的SQ-75型声波清灰器，其工作声波从上至下作用于极板、极线。一般情况下，声波清灰器的出口距极板或极线框架约450～600mm.，如图2所示。安装灰斗下部的SQ-160G型声波清灰器，其导波筒与灰仓壁成30度角插入灰斗内，导波筒的出口距灰斗出口约800～1000mm。 图2.电除尘器顶部声波清灰器安装示意图 声波清灰器控制系统由气源、气路集中控制系统（过滤器、减压阀、电磁阀）、电控单元、声能器、谐振筒和工作区域（电除尘器及其灰斗）组成，如图3所示。 图3.声波清灰系统组成 该系统核心是声能器，它是保证系统有效工