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调试运行前的检查和试运转 在污水处理设施投入试运行前，应对各项设备进行细致的检查，合格后方可进行下步的工作。主要包括以下方面： 水泵检查 水泵泵体与电动机、进出口法兰安装是否合要求，其允许偏差见表1-1； 项目 允许偏差 水平度 （mm/m） 垂直度 (mm/m) 中心线偏差 (mm) 径向间隙 (mm) 同轴度 (mm/m) 水泵与电动机 0.1 0.1 泵体出口法兰与出水管 5 泵体进口法兰与进水管 5 叶片外缘与壳体 半径方向定的40%二侧间隙之和在值 泵轴与传动轴 0.03 B、泵座、进水口、导叶座、出水口、弯道和过墙管等法兰联接部件的相互联接应紧密无隙； C、填料函与泵轴间的间隙在圆周方向应均匀，并压入按产品说明书规定类型和尺寸的填料； D、油箱内应注入规定的润滑油到标定油位。 E、开车试运转2小时，必须达到表1-2所列的要求。 项目 检查结果 各法兰联接处 无渗漏，螺栓无松动 填料函压盖处 松紧适当，应有少量水滴出，温度不应过高 电动机电流值 不超过额定值 运转状况 无异常声音，平稳，无较大振动 轴承温度 滚动轴承70oC，滑动轴承60oC运转温度35oC 风机的检查 风机的安装是否符合技术要求， 调整和试运行： 离心式和轴流式通风机连续运转不得小于2小时，罗茨式和叶氏式鼓风机连续运行不得小于4小时。正常运转后调整至公称压力下，电动机的电流不得超过额定值。如无异常情况，将风机调整到最小负荷（罗茨式和叶氏式除外）继续运行到规定时间为止，试运转时心须达到下列要求： 1、运转平稳，转子与机壳无磨擦声音； 2、轴承温度、油路和水路的运转要求见表1-3 项目 检查结果 油路和水路 无漏油、漏水现象 轴承温度 滑动轴承：最高升温35oC，最高温度70oC 滚动轴承：最高升温40oC，最高温度80oC 管道的检查 管道与管道的联接不漏水、漏气； 活接、法兰、阀门联接处不漏水、漏气； 曝气池的空气管的安装的水平度应在允许的范围内，观察曝气情况，如果曝气管安装不够水平，曝气不均匀； 各管道标记与实际是否相符。 各项专用设备的检查 各项专用一体化设备的检查以设备的技术文件为依据； 第二章 预验收 环保设施建成后，需取得所管辖地区环保部门的同意后方可投入调试运行。在环保设施安装完工后，与甲方协商共同编写《环保站预验收申请报告》，上交至管辖区的环保部门。 环保部门收到申请报告后会组织人员进行现场考察，我方需派工程技术人员协助甲方陪同环保部门有关人员进行现场考察，讲解整个工艺流程及各处理单元的作用。 环保部门现场考察之后会批复一份《试运行通知书》，接到该通知书后，即可投入调试运行，试运行期为3个月。在试运行期结束后10天内应请监测部门进行水质监测。 第三章 调试运行 污水处理主要分为物化处理和生化处理，对于各种不同类型的污水，处理工艺也不相同。 物化处理 物化处理包括：均和调节、格栅筛网、混凝沉淀、过滤吸附、气浮、离子交换等。 格栅筛网 通过格栅或筛网，可以去除污水中的较大颗粒的悬浮物，保护后续处理设施的正常运行；对于一般的工厂，因处理水量较小的，一般采用较简单的手动清渣的格栅；在调试过程中定时清渣即可。 均和调节 一般调节池的作用是均和调节水质水量，通过一级污水提升泵的自动控制可以直接起到调节作用。 混凝沉淀 沉淀是去使水中的悬浮物质（主要是可沉固体）在重力作用下下沉，从而与水分离，使水质澄清。多用作生化处理的预处理或生化处理后。在工业污水处理中，通过混凝使水中难以沉淀的胶体颗粒脱稳而相互聚合，加速沉淀。 在工程应用中，大多采用竖流沉淀池和斜管沉淀池，大型污水处理厂则多采用平流沉淀池和辐流沉淀池。 运行中主要通过控制污水在池中的水平流速、水力停留时间和出水堰板的溢流负荷三个参数。 排泥操作：排泥操作主要是排泥时间和排泥周期的确定。排泥时间的确定方法：在排泥开始时，从排泥管定时连续取样测定含固量的变化直至含固量降至基本为零，所必须的时间即是排泥时间。排泥周期的确定：一般设计的沉淀池污泥贮区的贮泥量为8小时的沉泥量，所以排泥周期一般为8小时。 异常情况分析：导致SS去除率降低的原因可能有4上方面：1、工艺控制不合理，主要是表面负荷太大或水力停留时间太短；2、水流短路，减小了沉淀池的有效积，通常是因为出水堰板溢流负荷太大，堰板不平整，池设计不合理，有死区，入流温度或SS变化太大，形成密度异重流，进水整流板设置不合理或损坏，风力引起出水不匀等；3、排泥不及时，4、入流污水严重腐败，其中的有机固体不易沉淀 。 过滤吸附 过滤是通过具有孔隙的粒状滤料层（如石英砂）截留水中的悬浮物和胶体而使得澄清的工艺过程