煤系地层地段隧道的施工.docVIP

煤系地层地段隧道的施工 一、编制依据（略） 二、设计及地质概况（略） 三、主要准备工作及实施 煤系地层施工前必须做好的几项主要准备工作有：超前地质预报、通风系统的运行检查、有害气体检测系统的建立和运行、安全知识培训、消防设施检验、成立救护队、编制实施性施工组织设计、制订各种安全制度和技术措施。 （一）、通风系统的建立与运行 通风系统的建立与运行是确保揭煤和煤系地层施工的基础和关键。根据单线铁路隧道单头掘进的特点，通风系统选择双长管路压入式通风，同时引进射流技术，在辅有平导的施工条件下，通风系统选择双长管路压入巷道式通风，同时引进射流技术。（依设计确定）在通风设计时，风量及流向作如下考虑： 1、工作面单独供风量不小于1700m3/min，工作面瓦斯浓度不得超过1%，工作面后方30m范围内瓦斯浓度不得大于0.75%，并不得有局部瓦斯积聚的存在。 2、做好防风流短路、循环风及突出时瓦斯逆流的技术安全措施，并不得有循环风进入工作面。 3、做好煤层突出危险性的评估分析。 根据地质调查资料及以上几点来考虑通风设备的选用：通风机选用2×37kw或2×55kw多极变速节能对旋轴流式压入式风机，管路采用φ1300mm软式风管，同时可辅以射流风机和吸出式风机以加强风量和风速。设备数量根据最小允许风速及软风管百米漏风率和摩擦系数确定，同时保证风流中氧气（O2）的浓度不得小于20%。施工通风设计图（略）。 （二）、有害气体监测系统的建立与运行 建立专职瓦斯安检室，负责瓦斯安全检查与检测工作，其成员皆经过专业培训考试合格，且已从事过多年该项工作 ，有丰富的经验。 瓦斯检测地点及范围： (a)．开挖工作面风流、回风流中，爆破地点附近20m内的风流中及局部塌方处。 (b)．坑道总回风的风流中。 (c)．局扇前后10m内的风流中。 　 (d)．各种作业台车和机械附近20m内的风流中。 　　 (e)．电气设备及其开关附近20m内风流中。 (f)．隧道所有洞室、沟槽中。 　(g)．煤线或接近地质破碎带处。 (h)．瓦斯浓度特需检查点，如电焊地点。 1、监测系统的运行：见运行图。 有害气体监测采取人工和自动报警双系统同时进行的模式。控制各种有害气体的浓度及风流中氧气不小于20%。主要有害气体极限浓度表（略）。 不超限 超限处理 运行图 2、人工监测系统 成立有害气体监测室（简称瓦检室），配备主任一名，专职瓦检员6名，每班2人，对隧道进行全天候巡检，由洞外到洞内，选择电器设备集中的地点、二次衬砌工作面、隧底混凝土作业面、开挖作业面作为检测断面，对拱顶、两侧大垮（或拱腰）、两侧边墙、两侧底部采用五点法（或七点法）进行检测，取浓度最大值（氧气浓度最小值）作为记录依据，由瓦检室整理上报。 每个检测地点应设明显的瓦斯记录牌，每次的检测结果记录在专用本和记录牌上。 每班由洞外向洞内交叉巡检3次，对爆破作业，实行“一炮三检制”，即对装药前、放炮前和放炮后的瓦斯浓度进行检测。 专职瓦斯监测人员配备AQG—1型光学瓦斯检定器，迷你型四合一气体检测仪[检测范围：氢气（H2）、氧气（O2）、硫化氢（H2S）、一氧化碳（CO）]，同时装配压缩氧自救器。各作业面工班长、当班领工员、技术员配备AZJ—85b型便携式沼气报警仪。 3、自动声光报警系统 瓦斯自动监测采用AYJ—2型五路瓦斯遥测警报断电仪，当瓦斯超限时，可立即声光报警，实现瓦、电联锁。安设瓦斯探头的位置分别选定在作为开挖主体机械的多功能作业台架的上部和下部、隧底混凝土作业面的顶部、模板台车上部、距洞口10米左右的拱顶处，洞内架设4×10mm的专用电缆，接收主机安设于洞外工地值班室内。洞内外的联络通过防爆电话实现，洞口与住地间采用程控电话联系。瓦斯监测自动报警系统设置图（略），有害气体监测仪器配备表（略）。 （三）、双回路电源的配备 根据《煤规》规定：“每一矿井应有两回路电源线路，当任一回路因发生故障停止供电时，另一回路应仍能担负矿井全部负荷”。 根据实际地质资料及施工情况，我们设置两专线高压电力电源线路，以其中一专线作为施工主回路电源，另一专线作为辅助回路电源，同时另自备一回路电源，由自备发电站形成，（能力待计算）以备施工专线由于自然灾害等原因而停止供电时备用，其能力主要满足隧道通风和照明、排水机械的需要。要求自备发电机组10分钟可开动供电。同时，隧道内敷设的电缆应符合“煤规”第444条规定：“高压电缆应使用有屏蔽的监视型橡套电缆，低压电缆应使用不延燃橡套电缆，各种电缆的分支连接，必须使用与电缆配套的防爆性连接器、