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用固体废弃物制作低浓度烧结烟气吸附剂的研究 环科0801 张朋勃用固体废弃物制作低浓度烧结烟气吸附剂的研究 摘要：通过对精炼炉渣和粉煤灰的分析，确定了其作为低浓度烧结烟气吸附剂的可能性。提出了一种微波加热精炼炉渣和粉煤灰制作低浓度烧结烟气吸附剂的新方法。实验结果表明，微波加热后的吸附剂在脱硫、脱氮效率上有了很大的提高，脱硫率和脱氮率最高为53．8％和53．6％。 关键词：微波；吸附剂；烟气． Study on Making Absorbent From Solid Waste for LOW Concentration Sintering Flue Gas Abstract：According to the results of analysis of refining slag and coal ash，it is possible tO use them as absorbentfor low concentration sintering flue gas．A new method of preparing such absorbent by microwave heating was test—ed．Experimental results show that the absorbent has better desulfurization and denification capacity after microwaveheating，with maximum desulphurization and denifieation rate of 53．8％and 53．6％respectively． Key words：microwave)absorbent；flue gas 烟气中的二氧化硫和氮氧化物是造成大气污染的主要污染物，它们的排放会给自然环境和人类生活带来严重的危害。在烧结过程中也会产生大量的含S0。和Nq的烟气，对大气造成严重的污染。因此，烧结烟气的脱硫、脱氮势在必行[1]。目前对于高浓度烟气的脱硫、脱硝研究较多，工艺相对成熟，但低浓度烟气的脱硫脱硝面临两大难题：一是低浓度烟气具有分布广，危害大，治理困难等特点，处理起来非常困难；二是运用以往的脱硫、脱硝方法成本较高且效果也不稳定。随着国家环保要求的逐步提高，目前烧结过程排放的SOz和NQ烟气浓度将不能达到未来国家环保排放标准，因此有必要进一步研究低浓度SO。和N0。烟气处理方法。微波加热作为一种全新的热能技术，在材料工程中得到了广泛应用，在活性炭制备和改性中也产生了较好的效果口~6]。笔者采用微波加热固体废弃物方法制作一种低浓度烧结烟气(锄(SOz)+硼(NOx)200×lO叫)的新型吸附剂。该吸附剂具有脱硫、脱氮率较高、“以废治废”、成本低、经济实用等特点。 1材料与方法 1．1吸附剂的制备将粉煤灰、精炼炉渣按一定配比混合均匀，再加适量水调均，放入成形设备制成0～4 mm、4～8mm、8～12 rflm 3种不同粒径的吸附剂样品，然后将其放进微波装置中，经微波加热1～3 min后取出，即制成吸附剂。精炼炉渣的主要化学成分(质量分数，％)为：Si02 17．1，A1203 16．4，Fe203 5．7，CaO54．7，MgO 4．1。粉煤灰的化学成分(质量分数，％)为：Si02 54．5，A1203 22．4，Fe203 10．9，CaO 9．3，MgO 1．3。可以看出，精炼炉渣含有大量的碱性氧化物，粉煤灰中也含有一定量的碱性氧化物，因此精 炼炉渣和粉煤灰制成的吸附剂具有脱硫、脱氮能力。 1．2实验装置 实验装置主要由电阻炉、吸收塔、成分分析仪等组成，其中吸收塔为主要装置，如图1所示。吸附剂从吸收塔上部装入，采用德国进口的烟气分析仪分析SOz和NQ。本实验采用铁矿石和煤作为产生低浓度烧结烟气的物料，将其按一定比例混合后在电阻炉中燃烧以模拟低浓度烧结烟气。烟气中除S02和NO工外，还有N。、H。O和02等物质。实验中吸附剂 的用量为0．5～1．0 kg，气体的流速控制在0．7～1．2L／rain，吸附剂的温度控制在80～120℃。 I低浓度烟I I—磊i夏『lI气模拟系统r一—．1控制系统I I’ 吸收塔●’”I烟气烟气分析仪分析仪 图l实验流程 1．3微波加热样品的实验设计 以吸附剂的脱硫、脱氮率为评价目标，研究微波功率、辐射时间、吸附剂样品粒径3个主要因素的影响。综合考虑选用L。(33)正交实验表进行微波加热吸附剂实验。 实验设计表如表1所示。 2结果与讨论 将未经加热和经过加热的吸附剂样品分别装入吸收塔内，通入低浓度SO：和N0。烟气进行脱硫、脱氮实验，测定进出口SO：和NO。的平均浓度，计算其脱除率。未经加热的吸附剂样品和经