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第 PAGE9 页共 NUMPAGES9页 涤纶机织物碱减量加工 前言 涤纶纤维以其良好的强度、适中的刚性、较好的可染性，被越来越多地使用。产量的迅速提高，又促进了涤纶本身的迅速发展。如果粗略的对涤纶机织物进行分类，大致可分为常规织物、强捻织物、弹力织物和混纺织物。其中涤纶强捻织物的仿真丝绸整理，就是通过涤纶织物的碱碱量加工实现的。而涤纶新合纤仿麂皮绒产品的加工，也离不开碱减量。虽然近几年涤纶强捻减量织物的比例逐渐减少，但在染整加工过程中减量工序出现的频率并没有降低。“开纤”和轻减量的大量使用，使得研究碱减量加工工艺，仍具有重要的现实意义。 涤纶减碱量处理目的和原理  涤纶分子由于主链上含有苯环，从而使大分子链旋转困难，分子柔顺性差。同时苯核与羰基平面几乎平行于纤维轴，使之具有较高的几何规整性，因而分子间作用力强，分子排列紧密，纺丝后取向度和结晶性高，纤维弹性模量高，手感硬，刚性大，悬垂性差。 在一定温度下，涤纶纤维在烧碱溶液中于纤维表面产生的水解现象，也叫做涤纶的“剥皮”。涤纶纤维被碱溶液剥皮以后，纱线就会变细，物纱线之间移动的空间就会变大，涤纶丝的刚性就会降低，织物的手感会得到明显改善。在热碱溶液作用下克重减轻、手感变软的过程就是涤纶机织物的碱减量。 众所周知，在织物设计过程中一般采用增加经纬密来提高织物单位面积的重量，以此提高涤纶织物的悬垂性。同时也可以通过增加经纱和纬纱的捻度来增加织物的硬挺度和刚性。但是，为了体现织物成品的飘逸性并产生“糯”性手感，又不得不通过碱减量的方式使纱线“剥皮”，以此来降低纱线强度和刚性，增加纱线之间相互滑动的空间。经过碱减量以后存留下来的强度和刚性可以体现涤纶织物“柔中带刚”的身骨；增加了滑动空间的纱线由于强度和刚性的下降，就会使得涤纶织物整体上呈现出既有一定的悬垂性，又有较好的飘逸性，还有不错的回弹性。这样的手感就是涤纶织物碱减量所要追求的手感 涤纶碱减量加工设备及工艺 间歇式碱减量加工 精练槽。精练槽为长方形练桶，生产时一般以五只练桶为组。 精练槽减量的工艺流程为： 坯绸准备→精练→预热定形→S码或圈码→钉襻→浸渍碱减量处理(95～98℃)→80℃热水洗→60℃热水洗→冷水洗→酸中和→水洗→脱水→烘于。 碱减量时工艺处方：NaOH 3～10g/L，促进剂0.5～1.5g/L。 常压溢流减量机 此设备是在常压下绳状运转，在织物定形后进行。其张力低，减量率易控制。残液由吸泵吸收至箱顶高位槽内贮存，织物易清洗，残液可利用，产品风格优于溢流喷射染色机，但易出现直皱印。其操作类似于高温高压溢流染色机，所不同的是它不需高压。 高温高压喷射滥流染色机 此类设备适用于绉类、乔其纱织物加工。该类设备张力低、温度高、碱反应完全、适应性广，可精练去绉后直接减量，强捻织物松弛效果明显。 高温高压喷射溢流染色机碱减量时，其碱用量视织物减量率而定。由于减量温度高，时间又较长，因而减量较为充分，所以其碱用量略大于理沦用量。 连续式碱减量加工 连续式碱减量适合批量性连续化大生产，产量高，操作方便，减量均匀，但一次性投入碱量大，存在运转中碱浓度控制及涤纶水解物过滤去除困难等问题，且加工时织物张力大，因而不甚适合小批量、多品种生产，织物风格不及间歇式减量。 连续式碱减量工艺流程为：缝头进布→浸轧碱液→汽蒸→热水洗→皂洗→水洗→中和→水洗。 一般连续减量碱浓度较高，为21.55％～30％，即0.27～0.4 kg／L，蒸箱温度110～130℃，织物运行速度约18～20m/ min 连续减量也可采用轧一烘碱工艺。推荐工艺如下：浸轧烧碱液16％，渗透剂Leonil MC或TF—107 2g／L，轧液率40％～50％；辊筒烘燥温度为125～130℃，烘燥时间为30～60min，然后进入无张力平洗机热水、冷水冲洗，再用醋酸中和，水洗脱水，于150℃下拉幅机超慢烘干 强捻仿真丝织物的染整加工 生产流程： 备布预缩预定型碱减量水洗染色后处理脱水烘干定型检验 其中预缩和预定型对碱减量工序的影响比较大，碱减量以后的水洗对染色质量影响较大，这些都将成为本文讨论的重点。 设备与工艺 2.1 练池减量 涤纶机织物碱减量设备是随着减量工艺的变化逐渐发展起来的。受到真丝吊练的启发和影响，最早的涤纶减量设备也采用了吊练方式。吊练减量池也被称作练池，某些特殊涤纶织物的减量，目前仍采用练池减量方式。为了提高减量效率，降低劳动强度，有的工厂还把手工吊练方式改为气动式吊练方式。多个气动联动装置呈正弦波动方式，每匹织物被吊在竹竿上，每只竹竿被置于呈上下波动状态的气动装置上。随着织物上下波动，减量池内的液碱与织物之间发生相对运动，涤纶纤维的表面就会发生剥皮现象，以达到减量的目的。 练池既可以搭建在地面之上，也可在地面