连铸工艺与设备作业--课程老师张家泉.docxVIP

连铸工艺与设备作业 冶金1005班 吕刚 概念题 铸机弧形半径：通常把铸机的外弧形半径称为铸机的弧形半径。 铸机的冶金长度：结晶器内钢液面到拉矫机最后一对辊中心线的长度。 铸坯凝固终点：铸坯中心凝固的终点位置。 结晶器锥度：结晶器下口断面比上口断面要小，有一个锥度，通常用单位长度结晶器断面积德收缩量来表示:ε=×100%。 结晶器圆角：结晶器的底面与侧器接触处的弧形角度。 辊缝锥度：轧辊越远离结晶器的间距越小，因此前后轧辊之间呈一定的锥度。 中包钢水短路流：钢水由钢包流到中间包时没有在中间包停留，而是直接浇到了水口位置，形成了短路流。 中包钢水停留时间：钢水在中间包的停留时间，通常情况下为6-9min。 中包冶金：在中间包内进行冶金反应的工艺。 10. 管式结晶器：由弧形铜管，钢质外套和辊等几个部分组成。铜管外面套着钢质外罩，形成5-7mm水缝。 11.组合式结晶器：由4块复合壁板组装而成，每块壁板由一块铜板内壁和一块钢板外壳用螺栓连接而成，铜板上刻出许多沟槽，在铜板和钢板之间形成冷却水缝。 13．连铸机作业率： 14.连铸金属收得率：经连铸后所得铸坯的质量与浇铸钢水质量的比例。 15.二机二流铸机：一台两个机组能够同时浇铸两根铸坯的铸机成为二机二流铸机。 16.连浇炉数：一个中间包连续浇铸的炉数。 17.侵入式水口：连续铸钢设备中安装在中间包底部并插入结晶器钢液面以下的浇铸用的耐火套管。 18.水口堵塞：钢水在水口处冷凝发生堵塞的现象。 19.长水口：安装在钢水包滑动水口以下并在使用时插入中间包钢水中德浇铸用的耐火套管。 20.引锭杆：连续铸钢的重要装置之一，引锭杆由锭头，过渡杆和杆身组成，用于连铸开始时引锭。 21.拉矫机：对于弧形连铸机，弯曲的铸坯需要矫直后以水平拉出，所以实际生产中，拉坯和矫直是在同一机组完成的，成为拉坯矫直机。 22.保护渣碱度：为使保护渣的中型和弱酸性，通常碱度控制在0.6～1.2。 23.直弧形铸机：采用直结晶器，结晶器和结晶器以下一段距离是直的， 有2～3m的直成段长辊，带有液芯的铸坯直径成段后被连续弯曲成弧形，然后通过拉矫机把弧形铸坯矫直拉出。这种铸机即为直弧形铸机。 24.弧形铸机（全弧形铸机）：（包括超低头板坯连铸机在内）铸坯运动轨迹是一条弧形。 25.铸机最大拉速： = 1 \* roman i 理论最大拉速=, -----最大拉坯速度，m/min;-------结晶器有效长度；------结晶器内钢液凝固系数；-----坯壳厚度；  = 2 \* roman ii 实际生产的最大拉速是理论拉速的90%-95%。 26.铸机工作拉速：铸机的实际工作拉坯速度。 27.二冷比水量：二冷过程中单位时间内消耗的总水量与单位时间内通过二冷中铸坯质量的比值。 28.全水冷却与气雾冷却：全水冷却是只有水冷却，气雾冷却时用高压空气和水以及不同方向进入喷嘴内或在喷嘴外混合，利用高压空气的能量将水雾化成极细小的水滴。 29.二冷强冷工艺：二冷强烈冷却。 30.二冷弱冷工艺：二冷弱冷却。 31.铸坯表面回温:铸坯离开二冷区，在空气中冷却，表面温度回升，表面与心部温度逐渐趋于一致。 32.目标表面温度：目标的表面温度，即希望得到的目标铸坯表面温度。 33.保护浇铸：对连铸过程中裸露于空气中的钢液采取保护，以避免钢液被空气二次氧化的一种重要的技术措施。 34.二次氧化：炼钢到浇铸的全过程中??钢液与空气，耐火材料，炉渣及保护渣相互作用发生的氧化反应。 35.缩孔：铸件冷凝过程中收缩产生的空隙。 36.缩孔与疏松： = 1 \* GB3 ①缩松指铸件最后凝固的区域没有得到液态金属或合金的补缩形成分散和细小的缩孔，常分散在逐渐壁厚的铸心区域、厚大部位、冒口根部和内口附近，隐蔽于铸件内部。  = 2 \* GB3 ②疏松又称显微缩缩松，是铸件凝固缓慢的区域因微观补缩通道堵塞而在枝晶间及枝晶的晶壁之间形成的细小空洞。 37.中心线偏析：钢液在凝固过程中，由于溶质元素在固液相中的再分配形成了铸坯化学成分的不均匀性，中心部位ω（C）ω（P）ω（S）含量明显高于其他部位。 38.三角区偏析：发生在距板坯侧面20-70mm处，由侧面急剧冷却造成部分成分分配不均。 39.中间裂纹：铸坯经过喷水段的强冷进入辐射冷却区时，铸坯中心热量向外传递，使铸坯表面温度回升，坯壳表面温度回升，坯壳受热膨胀，凝固前沿引起张力应变。当某一局部位置的张力应变超过该处的极限应变值时，就发生中间裂纹。 40.中心线裂纹：凝固末期铸坯芯部收缩产生张应力造成的。 41.表面纵裂：一般发生在板坯表面的中心部位，长度30mm-10m，深度2mm-